ലേസർ-കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹോളോ ലെറ്റർ ലൈറ്റ് ബോക്സ് സൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നു

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹോളോ ലൈറ്റ് ബോക്സുകൾ സാധാരണയായി ഡോർ ഹെഡുകൾ, ഭിത്തികൾ, ഇൻഡോർ പശ്ചാത്തല ഭിത്തികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സാധാരണയായി അലങ്കാരത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അവ ഒരു ജനപ്രിയ പരസ്യ ചിഹ്ന നിർമ്മാണ രൂപമാണ്. അവയിൽ നിന്ന് വൈവിധ്യമാർന്ന ലൈറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫ്രണ്ട് ലൈറ്റിംഗ്, ബോട്ടം ലൈറ്റിംഗ് പോലുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ലൈറ്റിംഗ് സ്കീമുകൾ നേടാൻ കഴിയും.

പൊള്ളയായ ലൈറ്റ് ബോക്‌സിന്റെ ഷെൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ബേക്കിംഗ് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപഭാവം കൈവരിക്കാനാകും. ഒരു ലോഹ കൊത്തുപണി യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് തിളങ്ങുന്ന ഭാഗം പൊള്ളയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ലൈറ്റിംഗ് നേടുന്നതിന് എൽഇഡി വിളക്ക് അക്രിലിക്കിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ബിൽബോർഡുകളായ തിളക്കമുള്ള പ്രതീകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ തരത്തിലുള്ള ലൈറ്റ് ബോക്സിന്റെ നിർമ്മാണം വളരെ ലളിതമാണ്. പൊതുവായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

1. ഒരു ലൈറ്റ് ബോക്സ് നിർമ്മിക്കാൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഫയൽ അനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണയായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ടൈറ്റാനിയം പ്ലേറ്റ്, മറ്റ് തുരുമ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, രൂപഭേദം വരുത്താത്തതും എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

2. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യാനുസരണം പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക.

3. ഒരു ലോഹ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ഉപരിതല ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ വെൽഡ് ചെയ്യുക. രണ്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്: സാധാരണയായി, 1 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലുപ്പമുള്ളവ 1.0mm കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് ആർഗൺ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും എഡ്ജ് സീമുകൾ പരന്നതായി മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; 1 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വലുപ്പമുള്ളവ 0.8mm കട്ടിയുള്ള 201# സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ചില ഉപയോക്താക്കൾക്ക് 304# സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ലേസർ വെൽഡിംഗും ആവശ്യമാണ്.

   അറ്റം നേരിട്ട് മടക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, മടക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് വളച്ച് നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്താം.

4. ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ ഫോണ്ടുകൾ, പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലേറ്റ് പൊള്ളയാക്കാൻ ഒരു മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. പൊള്ളയായ ഭാഗം അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതും ബർ-ഫ്രീയുമായി നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

5. പ്രകാശമുള്ള ഭാഗത്ത് LED ലാമ്പ് ബീഡുകളോ ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവ് തനിക്ക് ആവശ്യമായ വർണ്ണ താപനിലയും തെളിച്ചവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ LED ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് (പുറം ഉപയോഗത്തിന് വെള്ളം പുറന്തള്ളുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്). LED സർക്യൂട്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ലൈറ്റ് ബോക്സിന്റെ പൊള്ളയായ ഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ നിറവും പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണവുമുള്ള ഒരു അർദ്ധസുതാര്യ അക്രിലിക് പ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രകാശത്തിന് ശേഷം അർദ്ധസുതാര്യമായ മൃദുവായ വെളിച്ചം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ അർദ്ധസുതാര്യമായ അക്രിലിക് പ്ലേറ്റിന് കഴിയും.

   ലൈറ്റ് ബോക്സ് ഫ്രെയിം അക്രിലിക് പ്ലേറ്റ്, എൽഇഡി ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. അക്രിലിക് പ്ലേറ്റ് ലൈറ്റ് ബോക്സ് ഫ്രെയിമിൽ പ്രത്യേക പശ (സാധാരണയായി ഗ്ലാസ് പശ മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് എൽഇഡി ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കണം.

6. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ലൈറ്റ് ബോക്സ് ഡീബഗ് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക. LED ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ ലുമിനസ് ഇഫക്റ്റ്, അക്രിലിക് പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.