താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റോൺ കട്ടിംഗ് ആൻഡ് എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ

പ്രകൃതിയുടെ ഒരു സമ്മാനമായ കല്ല്, കരകൗശല വിദഗ്ധർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൊത്തിയെടുത്തതും അതിമനോഹരമായ ഒരു കലാസൃഷ്ടിയായി മാറുന്നു. കല്ലുകൾ കൊത്തിയെടുക്കുന്ന കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് മാത്രമേ ഒരു ലളിതമായ കല്ല് ഒരു തികഞ്ഞ കരകൗശലവസ്തുവാക്കി മാറ്റാൻ എത്ര സമയവും ഊർജ്ജവും എടുക്കുമെന്ന് അറിയൂ. പരമ്പരാഗത കൈ കൊത്തുപണികൾ കഠിനവും ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. കല്ല് കടുപ്പമുള്ളതിനാൽ, അത് അപകടകരവുമാണ്, കൂടാതെ കല്ല് കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിലെ വലിയ അളവിലുള്ള പൊടി കാരണം, ഇത് മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിലും ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇക്കാലത്ത്, CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അനുഗ്രഹത്താൽ, കല്ല് കൊത്തുപണികൾ ലളിതമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ അലങ്കാര കല്ല് റിലീഫുകൾ കൊത്തിയെടുക്കുകയാണെങ്കിലും, ശിൽപങ്ങൾ, രൂപങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ കാബിനറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പുകളുടെ മില്ലിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ശവകുടീര കൊത്തുപണി എന്നിവയാണെങ്കിലും, CNC സ്റ്റോൺ റൂട്ടർ മെഷീനുകൾക്ക് അവ പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റോൺ സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അവയുടെ കൊത്തുപണി ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഭാരമുള്ളതും മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം ഉയർന്നതുമാണ്. കൂടാതെ ഉപകരണം തണുപ്പിക്കാൻ രക്തചംക്രമണ ജലം ആവശ്യമാണ്. CATEKCNC മൂന്ന് പാളികളുള്ള, പൂർണ്ണമായും വെൽഡ് ചെയ്ത കട്ടിയുള്ളതും, ശക്തമായ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷിയുള്ളതും, 7 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ താങ്ങാവുന്നതുമായ ഒരു കൗണ്ടർടോപ്പ് ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അതേ സമയം, ഇത് ഒരു സിംഗിൾ-സൈഡഡ് ഡബിൾ-റെയിൽ, ഡബിൾ-സൈഡഡ് ഫോർ-റെയിൽ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡലുകളിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു സിംഗിൾ-സൈഡഡ് ത്രീ-ഗൈഡ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു വലിയ ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഒരിക്കൽ മില്ല് ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗിന് ടൂൾ കൂളിംഗിനായി രക്തചംക്രമണം ചെയ്യുന്ന വെള്ളം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ CNC സ്റ്റോൺ റൂട്ടറിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്കും റാക്കുകൾക്കും, പരമ്പരാഗത ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾക്ക് ഇനി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഞങ്ങൾ ഓയിൽ ഇമ്മർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണത്തെ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഇമ്മർഷനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുരുമ്പും നാശവും ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും മെഷീനിന്റെ ഈടുതലും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കല്ലിനുള്ള CNC റൂട്ടറിന്റെ ആമുഖം

കല്ലിന്റെ പ്രത്യേക സ്വഭാവം കാരണം, അതിന്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. സ്റ്റോൺ സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പലതവണ കല്ല് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ മെഷീനിന്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ പവർ താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കണം. മറുവശത്ത്, കല്ല് സംസ്കരണത്തെ രക്തചംക്രമണ ജലത്തിന്റെ തണുപ്പിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും വാട്ടർപ്രൂഫ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. മാത്രമല്ല, മെഷീന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കോട്ടിംഗിന് മെഷീന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീന്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റോൺ റൂട്ടറുകളും മറ്റ് റൂട്ടറുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലാണ്, കൂടാതെ സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിലെ വ്യത്യാസം കാര്യമല്ല.

• ബെഡ്: മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന CNC റൂട്ടറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു സ്റ്റോൺ CNC റൂട്ടറിന്റെ ഫ്രെയിം പൊതുവെ ഒരു മുങ്ങിപ്പോയ മേശയാണ്. ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഗാൻട്രി ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഉയരം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും, ഗാൻട്രി ബീമിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, മെറ്റീരിയലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് നല്ല ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി ഉറപ്പാക്കാനും, ഭാരമേറിയ കല്ലുകൾ ആവർത്തിച്ച് ലോഡുചെയ്യുന്നതും ഇറക്കുന്നതും കാരണം മേശ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് തടയാനും ഞങ്ങൾ മൂന്ന്-ലെയർ ഫുൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാൻട്രി ബീം 10mm കട്ടിയുള്ള സീംലെസ് സ്‌ക്വയർ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കല്ല് കൊത്തുപണി സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ആന്റി-റസ്റ്റ് ഇഫക്റ്റും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്രെയിമും ഷീറ്റ് മെറ്റലും ഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കും.

• ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടന: CNC സ്റ്റോൺ റൂട്ടറിന്റെ പല ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. എല്ലാ മെഷീനുകൾക്കും, ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹെലിക്കൽ റാക്കുകളുള്ള എല്ലാ റാക്കുകളും ജർമ്മനിയിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡ് റെയിൽ ലേഔട്ടിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു മൾട്ടി-ട്രാക്ക് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• മോട്ടോർ ഡ്രൈവ്: ഇത് ഒരു ഉയർന്ന പവർ എസി സെർവോ മോട്ടോറാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും ടോർക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ജാപ്പനീസ് SHIMPO റിഡ്യൂസർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിവേഗ കല്ല് കൊത്തുപണി നടത്താനും കഴിയും. സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത റൂട്ടറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

• കൊത്തുപണി സ്പിൻഡിൽ: കല്ല് കൊത്തുപണികളിൽ, ഒരു സ്ഥിരമായ പവർ സ്പിൻഡിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെക്റ്റർ ഇൻവെർട്ടർ നിയന്ത്രണവും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്പിൻഡിൽ പവറിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ചെറിയ ജേഡ് ക്രാഫ്റ്റ് കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾ ഒഴികെ, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 5.5KW ന് മുകളിലുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാട്ടർ കൂളറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സ്പിൻഡിലിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• തണുപ്പിക്കാനുള്ള സിസ്റ്റം: വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കല്ലുകൾ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കല്ല് കൊത്തുപണി എന്നതിനാൽ, സംസ്കരണ സമയത്ത്, തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉപകരണങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായി രക്തചംക്രമണ ജലം തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ജലചാലുകൾ യന്ത്രം സ്വീകരിക്കും. വെള്ളം ചോർന്നൊലിക്കാതിരിക്കാൻ പൂർണ്ണ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• CNC സിസ്റ്റം: സ്റ്റോൺ സിഎൻസി റൂട്ടറിന്റെ നിയന്ത്രണ മോഡ് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള റൂട്ടറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും വളരെ സമാനമാണ്. സാധാരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിൽ മാക്3, ഡിഎസ്പി, എൻസി-സ്റ്റുഡിയോ, സിന്റക് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇതുപോലുള്ള CAD/CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺഫിഗറേഷൻ

വ്യത്യസ്ത ഘടനാപരമായ തരം കല്ല് യന്ത്രങ്ങൾ

ഗാൻട്രി സിഎൻസി റൂട്ടർ

ബീമിന് വലിയ സ്പാൻ, ശക്തമായ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ലോഡ്-ചുമക്കാനുള്ള ശേഷി (നിരവധി ടൺ വരെ) എന്നിവയുണ്ട്. വീതിയേറിയ കല്ല് (വലിയ അലങ്കാര പാനലുകൾ, കാബിനറ്റ് ക്വാർട്സ് കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ, ശവകുടീര കൊത്തുപണികൾ മുതലായവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

ലംബ CNC റൂട്ടർ

ലംബ ഘടന, കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിന്റെ അടിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇതിന് ശക്തമായ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുമുണ്ട്. ലംബമായ കല്ല് സംസ്‌കരിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ രൂപങ്ങൾ, ശിൽപങ്ങൾ മുതലായവയുടെ 3D കൊത്തുപണികളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചെറിയ ജേഡ് കൊത്തുപണി യന്ത്രം

ഹാൻഡിലുകൾ, വളകൾ, മാലകൾ, ഡെസ്ക്ടോപ്പ് കല്ല് ആഭരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യം.

സ്റ്റോൺ CNC റൂട്ടറിന്റെ പ്രയോഗ വ്യാപ്തി

• ശവകുടീര കൊത്തുപണി: ശവകുടീരങ്ങളിൽ വാചകം, പാറ്റേണുകൾ, ഛായാചിത്രങ്ങൾ, മതപരമായ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ കൊത്തിയെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇംഗ്ലീഷ്, മറ്റ് ബഹുഭാഷാ ഫോണ്ടുകളും സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

• വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരം: കല്ല് പശ്ചാത്തല ചുവരുകൾ, കല്ല് വരകൾ, കെട്ടിടത്തിന്റെ പുറം ചുവരുകൾ, നിരകൾ, തറ ടൈൽ മൊസൈക്കുകൾ, യൂറോപ്യൻ ഘടകങ്ങൾ (റോമൻ നിരകൾ, ജനൽ ഫ്രെയിമുകൾ പോലുള്ളവ) മുതലായവ.

• കലാസൃഷ്ടി കൊത്തുപണികൾ: ശിലാ കൊത്തുപണികൾ, പ്രതിമകൾ, മനുഷ്യ പ്രതിമകൾ, മൃഗ പ്രതിമകൾ, അമൂർത്ത ശിൽപങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകൾ, ശിലാ കൊത്തുപണികൾ മുതലായവ.

• വീട്ടുപകരണങ്ങൾ: അലങ്കാര പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാബിനറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പുകളിലെ പൊള്ളയായതും റിലീഫ് ചെയ്തതുമായ കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, കല്ല് വാഷ് ബേസിനുകൾ, കല്ല് ഫർണിച്ചറുകൾ (കല്ല് മേശകൾ, കല്ല് ബെഞ്ചുകൾ പോലുള്ളവ), കോഫി ടേബിളുകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, ഡൈനിംഗ് ടേബിളുകൾ, ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഭരണങ്ങൾ.

• കരകൗശല നിർമ്മാണം: സീലുകൾ, ബാഡ്ജുകൾ, ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ആഭരണങ്ങൾ മുതലായ ചെറിയ കല്ല് കരകൗശല വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• വ്യാവസായിക അച്ചുകൾ: കല്ല് പൂപ്പൽ സംസ്കരണം, കാസ്റ്റിംഗിനോ FRP കൊത്തുപണി സംസ്കരണത്തിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കല്ല് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ചെലവ് കുറഞ്ഞ CNC റൂട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വ്യക്തിഗത സ്റ്റുഡിയോകൾ, ചെറുകിട ബിസിനസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഫാക്ടറികൾ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ CNC സ്റ്റോൺ റൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അവയുടെ ഉപയോഗങ്ങളെ ഗാർഹിക, വ്യാവസായിക ഗാർഹിക ഉപയോഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. മെഷീനിന്റെ ശക്തി, വലുപ്പം, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. അപ്പോൾ ഒരു റൂട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നമ്മൾ ഏതൊക്കെ വശങ്ങളിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത്?

മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ

യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നമുക്ക് മൂന്ന്-ആക്സിസ്, നാല്-ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണതകളുള്ള കൊത്തുപണി ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീനുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് 2D കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ 2.5D റിലീഫ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ മൂന്ന്-ആക്സിസ് റൂട്ടർ മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കാവൂ; നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വക്രം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിലീഫ് കൊത്തുപണി ചെയ്യണമെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് 3D കൊത്തുപണി ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നാലിൽ കൂടുതൽ അക്ഷങ്ങളുള്ള ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്പിൻഡിൽ പവർ

സ്പിൻഡിൽ പവർ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. കല്ല് സാധാരണയായി കടുപ്പമുള്ളതായതിനാൽ, അതിൽ ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സ്പിൻഡിൽ പവർ കൂടുന്തോറും ജോലി കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള കല്ല് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം. ചെറുതോ വീട്ടിലോ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 3.5KW അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; വലിയ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾക്ക്, മതിയായ കൊത്തുപണി ശക്തിയും വേഗതയും ഉറപ്പാക്കാൻ 5.5KW അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി

മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന കല്ലിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ശരിയായ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് കൊത്തുപണി മെഷീനുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് നീളവും വീതിയും മാത്രമല്ല, കനവും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലിന്റെ കൊത്തുപണി കനം 200mm ആണ്. കട്ടിയുള്ള കല്ലുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എലിവേറ്റഡ് മെഷീൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും.

മെഷീൻ ഘടന

സംസ്കരിച്ച കല്ലിന്റെ കാഠിന്യ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾ ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയ ഫ്രെയിം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ള കടുപ്പമുള്ള ഒരു കല്ല് കൊത്തിവയ്ക്കണമെങ്കിൽ, ലൈറ്റ് കൊത്തുപണി മെഷീനിന്റെ മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും കാഠിന്യം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റില്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മെഷീനിന്റെ വൈബ്രേഷൻ താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവരിക്കുക അസാധ്യമാണ്. ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെയും ലെഡ് സ്ക്രൂകളുടെയും തരം മെഷീനിന്റെ ഈടുതലും കൃത്യതയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റ് കോൾഡ്-റോൾഡ് ലെഡ് സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റിനേക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണ്, പക്ഷേ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കാം. യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മെഷീൻ ഘടന കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വാങ്ങുന്നവർക്ക് വിവിധ ഘടനാപരമായ തരങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും മനസ്സിലാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിനെ സമീപിക്കാം, അവരെ വിലയിരുത്താനും തിരഞ്ഞെടുക്കാനും സഹായിക്കും.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സോഫ്റ്റ്‌വെയറും

സോഫ്റ്റ്‌വെയറും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും പ്രധാന പോയിന്റുകളാണ്. പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ പരിചയമില്ലായിരിക്കാം, അവർക്ക് പരിശീലനമോ സാങ്കേതിക പിന്തുണയോ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നത് വാങ്ങിയതിനുശേഷം നേരിടേണ്ടിവരുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നവർക്ക്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു പുതിയ മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവ് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനും പ്രോഗ്രാമിംഗിനും സൗജന്യ പരിശീലനവും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകും.

ബജറ്റ്

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ബജറ്റ് അനുസരിച്ച് പ്രകടനവും ചെലവും കഴിയുന്നത്ര സന്തുലിതമാക്കുക. അന്താരാഷ്ട്ര ഫസ്റ്റ്-ലൈൻ ബ്രാൻഡ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകളുടെ വില കൂടുതലായിരിക്കും, പക്ഷേ മെഷീൻ പ്രകടനം മികച്ചതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കും. ബജറ്റ് പരിമിതമാണെങ്കിൽ, സമാനമായ പ്രകടനമുള്ള മറ്റ് ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് സ്പെയർ പാർട്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം മെഷീനിന്റെ പ്രകടനം അമിതമായി കുറയ്ക്കുകയുമില്ല.

അവസാനമായി, ഒരു മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ, ഭാവിയിൽ ബിസിനസ്സ് വികസിക്കുമ്പോൾ മെഷീൻ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യണോ അതോ മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള പ്രത്യേക കല്ലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുമോ തുടങ്ങിയ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സാധ്യതയുള്ള ആവശ്യങ്ങളും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബിസിനസ്സ് അപ്‌ഗ്രേഡിന് ശേഷം മതിയായ മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ഇല്ലാത്തതിനാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ഒറ്റയടിക്ക് വാങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കല്ല് കൊത്തുപണി ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുപ്പും

CNC സ്റ്റോൺ റൂട്ടറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളോ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളോ ആണ്. കല്ലിന്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന കൂടുതലായതിനാൽ, സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. വിപണിയിൽ നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കല്ല് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കത്തി

കൊറണ്ടം അസംസ്കൃത വസ്തുവായും ലോഹപ്പൊടി ബൈൻഡറായും ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും കൊറണ്ടത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. കത്തി തലയുടെ ജോയിന്റ് ഉറച്ചതും, തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, നല്ല ആകൃതി നിലനിർത്തൽ, കൃത്യമായ വലുപ്പം, കനത്ത ഭാരം പൊടിക്കുന്നതിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിവുള്ളതും, പൊട്ടാനോ കത്താനോ സാധ്യതയില്ലാത്തതുമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ്, മണൽക്കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കട്ടിയുള്ള കല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ ടെക്സ്റ്റ് കൊത്തുപണി, പാറ്റേൺ കൊത്തുപണി, ലൈൻ കട്ടിംഗ്, ഹോളോയിംഗ് ഔട്ട്, റിലീഫ് കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ്, അടിഭാഗം മില്ലിംഗ് മുതലായവയ്ക്കാണ് സിന്ററിംഗ് കത്തികൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മാർബിൾ പോലുള്ള മൃദുവായ കല്ലുകൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഫ്യൂസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഫ്യൂസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കത്തികൾക്ക് മികച്ച കൊത്തുപണി ഇഫക്റ്റുകൾ, വേഗതയേറിയ കൊത്തുപണി വേഗത, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവ ഉള്ളതിനാൽ. മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താക്കൾ ഉചിതമായ കത്തികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഉപകരണ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ വേണ്ടി മാത്രം നിങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൊത്തുപണി വേഗതയിലെ കുറവ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം വൈദ്യുതി, അധ്വാനം തുടങ്ങിയ മറ്റ് ചെലവുകൾ വർദ്ധിക്കാൻ ഇത് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ അന്തിമഫലം ലാഭത്തേക്കാൾ ചെലവേറിയതായിരിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, നിലവിലെ സ്റ്റോൺ റിലീഫ് കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വൈദ്യുതി ചെലവ് സാധാരണയായി കത്തി വിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

കല്ലിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, സിന്റർ ചെയ്ത കത്തി ഉപയോഗ സമയത്ത് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ ഗ്രാനൈറ്റ് റിലീഫുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്രധാനമായും വലിയ വലിപ്പമുള്ള ലളിതമായ റിലീഫ് കത്തികളാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന കത്തികൾ കൂടുതലും വലിയ R-ആംഗിൾ കത്തി നുറുങ്ങുകളുള്ള ബോൾ-എൻഡ് കത്തികളാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അമിതമായ സങ്കീർണ്ണമായ റിലീഫ് കൊത്തുപണികൾക്ക്, 3-4mm ചെറിയ-ആംഗിൾ കത്തി നുറുങ്ങുകളുള്ള കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ബോൾ-എൻഡ് കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, കത്തി തലയുടെ അമിതമായ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി പ്രഭാവം കുറയുന്നതിനും വേഗത പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കുറയ്ക്കുക.

ഉരുക്കിയ വജ്രം മുറിക്കുന്ന കത്തി

ഫ്യൂസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കത്തിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് കത്തിച്ച ശേഷം കത്തി ബാറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്രിമ വജ്ര തരികൾ ഘടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ തരം കത്തി വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം സിന്റർ ചെയ്ത കത്തിയുടെ അത്ര നല്ലതല്ല. മാർബിൾ, ബ്ലൂസ്റ്റോൺ തുടങ്ങിയ മൃദുവായ കല്ലുകളുടെ റിലീഫ് കൊത്തുപണികൾക്കായി ഫ്യൂസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കത്തി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വേഗത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി വേഗതയും നല്ല കൊത്തുപണി ഫലവും ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങളാണ്.

ഈ തരം കത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന വലുപ്പ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്: ഷാങ്ക് വ്യാസം, അഗ്രത്തിന്റെ വലുപ്പം, ബ്ലേഡ് നീളം. ഉദാഹരണത്തിന്, "1/2 6X100" എന്നാൽ ഷാങ്ക് വ്യാസം 12MM ഉം ടിപ്പിന്റെ വലുപ്പം 6MM ഉം കോൺ ഹെഡ് ബ്ലേഡ് നീളം 100MM ഉം ആണ്.

ഷാങ്ക് വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കത്തി പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ന്യായമായ കത്തി ബോഡി ബലം തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. കല്ലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം കാരണം, കൊത്തുപണിയുടെ ആഴവും വേഗതയും വ്യത്യസ്തമാണ്. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത റൂട്ടറുകൾക്ക് ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം, സ്പിൻഡിൽ ലംബത തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഷാങ്ക് ശക്തിക്ക് എല്ലാവർക്കും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, റിലീഫ് കൊത്തുപണി നടത്തുമ്പോൾ, മുഖ്യധാരാ ഷാങ്ക് വ്യാസം 8MM-ൽ കൂടുതലാണ്. 20mm-നുള്ളിലെ റിലീഫുകൾക്ക്, 8MM ഹാൻഡിൽ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാം; 20mm-ന് മുകളിലുള്ള റിലീഫുകൾക്ക്, 10MM ഹാൻഡിൽ വ്യാസം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. റൂട്ടറിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോക്താവിന് ഹൈ-സ്പീഡ് കൊത്തുപണിയുടെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര വലിയ വ്യാസമുള്ള ഹാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ടൂൾ ടിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കൊത്തുപണി കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര വലിയ ടൂൾ ടിപ്പുള്ള ഒരു മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കാരണം ടൂൾ ടിപ്പ് വലുതാകുമ്പോൾ, ആയുസ്സ് കൂടുതലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 6MM വലിയ ടൂൾ ടിപ്പിന് കൊത്തുപണി കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, അതിനാൽ 3MM അല്ലെങ്കിൽ 4MM ചെറിയ ടൂൾ ടിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ബ്ലേഡ് നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കല്ലിന്റെ പരന്നതയും കൊത്തുപണിയുടെ ആഴവും പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഹാൻഡിൽ ബാഹ്യമായി പൊടിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു നിശ്ചിത മാർജിൻ ഉള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കൊത്തുപണി ആഴം 26MM ആണെങ്കിൽ, 30MM ബ്ലേഡ് നീളമുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം; കൊത്തുപണി ആഴം 15MM ആണെങ്കിൽ, 20MM ബ്ലേഡ് നീളമുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പിസിഡി പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കത്തി

പിസിഡി മെറ്റീരിയൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കാർബൈഡ് പോളിയെത്തിലീൻ വജ്രം, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും സിന്റർ ചെയ്ത വജ്രപ്പൊടിയും ലോഹ ബൈൻഡറും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ചയും ശക്തിയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് വാക്വം വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മൈക്രോ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ കാഠിന്യം 8000HV ൽ എത്താം, ഇത് സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡിന്റെ ഏകദേശം 10 മടങ്ങ് ആണ്; അതിന്റെ താപ ചാലകത 700W/MK ആണ്, ഇത് സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡിന്റെ 5 മടങ്ങ് ആണ്. ഘർഷണ ഗുണകം 0.1-0.3 ആണ്, കൂടാതെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുമായും ലോഹേതര വസ്തുക്കളുമായും ഉള്ള അഡീഷൻ വളരെ ചെറുതാണ്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം പലപ്പോഴും കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നീണ്ട സേവനജീവിതം, ഉയർന്ന കൊത്തുപണി കൃത്യത, നല്ല പ്രഭാവം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുമുണ്ട്.പല ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്നുമുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് അനുസരിച്ച്, അതിന്റെ ശരാശരി കൊത്തുപണി ആയുസ്സ് 10,000 വാക്കുകളിൽ കൂടുതലാകാം.

CNC സ്റ്റോൺ റൂട്ടറുകളുടെ തകരാറുകൾക്കുള്ള പൊതുവായ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

CNC റൂട്ടറിന്റെ മോഷൻ ആക്സിസ് പ്രതികരിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• കൺട്രോൾ കാർഡ് അയഞ്ഞതോ തകരാറുള്ളതോ ആണ്. ഈ സമയത്ത്, മെഷീനിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കണം, കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിന്റെ ഉൾഭാഗം വൃത്തിയാക്കണം, പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെർമിനൽ ബോർഡ് അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. അത് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് മുറുക്കുക.

• ഡ്രൈവ് പരാജയം. ഡ്രൈവറിലെ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പ്ലേ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇല്ലെങ്കിൽ, പവർ ഓഫ് ചെയ്ത് റീസ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് വീണ്ടും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.

• ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ തകരാറിലാകുക. സാധാരണ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഡ്രൈവർ തകരാറുള്ള ഷാഫ്റ്റുമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അത് ഇപ്പോഴും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രൈവറും മോട്ടോറും തമ്മിലുള്ള ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ കണക്ഷൻ പരിശോധിക്കുക.

• കപ്ലിംഗ് പൊട്ടിയതോ അയഞ്ഞതോ ആണ്. വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിച്ച ശേഷം, മോട്ടോറിനും ലീഡ് സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷനിലെ സ്ക്രൂകൾ ഇറുകിയതാണോ അതോ പൊട്ടിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ മെഷീൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ കവർ തുറക്കുക. അവ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

• ലെഡ് സ്ക്രൂ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് തകരാറിലാണോ. പവർ ഓഫ് ചെയ്ത ശേഷം, ലെഡ് സ്ക്രൂ ജാമോ പൊട്ടലോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സ്ലൈഡ് പ്ലേറ്റ് സ്വമേധയാ അമർത്തുക, കൂടാതെ സ്ക്രൂ അയഞ്ഞതാണോ അതോ തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

• സ്ലൈഡർ തകരാറിലാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ കുറവായതിനാൽ സ്ലൈഡർ കേടായതാണോ അതോ കല്ല് പൊടി കൊണ്ട് അടഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

• ഡ്രൈവ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം. സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകളിലെ ഓരോ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ഡ്രൈവ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറിയിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ അനുസരിച്ച് അവ ശരിയായ മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.

സെറ്റ് പാത്ത് അനുസരിച്ച് മെഷീന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

• ഫയൽ പാത്ത് തെറ്റാണ്. നൽകിയ പാത്ത് കോഡിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടോ, പാത്ത് സിമുലേഷൻ സാധാരണമാണോ, എന്തെങ്കിലും കോഡ് നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ വികലമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇടപെടൽ. മെഷീൻ വയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും ഗ്രൗണ്ട് വയർ ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

• സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സെറ്റിംഗുകളിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. പ്രവർത്തന പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആകസ്മികമായ സ്പർശനങ്ങൾ കാരണം സിഎൻസി സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകളിൽ എന്തെങ്കിലും ക്രമരഹിതമായ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സെറ്റിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുക.

• ഡ്രൈവ് പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ. ഡ്രൈവ് പവർ സപ്ലൈയും ഡിസ്പ്ലേയും സാധാരണമാണോ എന്നും ഡ്രൈവ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

• ഡാറ്റ കേബിൾ തകരാറിലാകുന്നു. ഒരു കൺട്രോൾ കാർഡോ ഡിഎസ്പി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റമോ ആണെങ്കിൽ, ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഡാറ്റ കേബിൾ ഇറുകിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അത് ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പിന്നുകൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്ലഗ് അൺപ്ലഗ് ചെയ്യുക.

• കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റം പ്രശ്നം. കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനാണെങ്കിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ തകരാറിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ വൈറസ് ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്താൻ ആന്റി വൈറസ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക.

മില്ലിങ് ഗ്രൂവ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിങ് അടിഭാഗം സുഗമമല്ല.

• സ്പിൻഡിൽ മേശയ്ക്ക് ലംബമായിട്ടല്ല സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. കല്ല് കടുപ്പമുള്ളതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പലപ്പോഴും ആഘാതങ്ങളും വൈബ്രേഷനുകളും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. വളരെക്കാലം സമയബന്ധിതവും ഫലപ്രദവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ ചെറുതായി ചരിഞ്ഞേക്കാം. ഈ സമയത്ത്, സ്പിൻഡിലിന്റെ ലംബത ശരിയാക്കാൻ നമുക്ക് ഒരു ശതമാനമോ മൈക്രോമീറ്ററോ ഉപയോഗിക്കാം.

• ഉപകരണത്തിന് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഉപകരണം ചരിഞ്ഞതാണോ അതോ കേടായതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ പുതിയ ഉപകരണം മാറ്റി വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

• CNC സിസ്റ്റം പ്രശ്നം. പ്രോസസ്സിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് മാറ്റി വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

സ്പിൻഡിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ, ഭ്രമണ ശബ്ദം അസാധാരണമാണ്

• പ്ലഗ് അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പവർ ഓഫ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇൻവെർട്ടറും എൻഗ്രേവിംഗ് സ്പിൻഡിലും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഏവിയേഷൻ പ്ലഗ് അയഞ്ഞതാണോ അതോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• ഇൻവെർട്ടർ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റേതായ തകരാറുണ്ട്. ഇൻവെർട്ടർ ഡിസ്പ്ലേ നമ്പർ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഒരു പിശക് സംഭവിച്ചാൽ, ഓവർലോഡ്, ഓവർകറന്റ് മുതലായവ പോലുള്ള ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ അനുസരിച്ച് പിശക് കോഡിന്റെ അർത്ഥം നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ പിശകിന്റെ കാരണം പിശക് കോഡ് അനുസരിച്ച് കണ്ടെത്തണം.

• കൺട്രോൾ കാർഡ് പരാജയം. ഈ സമയത്ത്, സ്പിൻഡിൽ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നമുക്ക് ഇൻവെർട്ടറിലെ RUN ബട്ടൺ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാം. അങ്ങനെ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കൺട്രോൾ കാർഡും ഇൻവെർട്ടർ കണക്ഷൻ ലൈനും അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോൾ കാർഡും തകരാറിലാണ്.

• സ്പിൻഡിലിന്റെ ആന്തരിക കാരണങ്ങൾ. സ്പിൻഡിൽ റോട്ടർ മോട്ടോറിന്റെയോ ബെയറിംഗിന്റെയോ പരാജയം സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുകയോ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും. ഒരു സ്പെയർ സ്പിൻഡിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് അത് ഒരു പുതിയ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ തകരാറിന്റെ കാരണം പരിഹരിക്കാൻ ഒരു എഞ്ചിനീയറെ ബന്ധപ്പെടുക.

യന്ത്രത്തിന് സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയില്ല.

• ചലനത്തിന്റെ ദിശ വിപരീതമാണ്. സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളോ ഡ്രൈവർ ക്രമീകരണങ്ങളോ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മോട്ടോർ ദിശ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകളിലെ ലൈൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയോ നിങ്ങൾക്ക് ചലനത്തിന്റെ ദിശ മാറ്റാൻ കഴിയും.

• ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് പരാജയം. ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് ഇൻഡിക്കേറ്റർ സാധാരണമാണോ എന്നും ലൈനിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് സമയബന്ധിതമായി പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

• ഡ്രൈവ് അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ പരാജയം. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് സ്വമേധയാ നിയന്ത്രണം ഏറ്റെടുക്കാനും ഓരോ അച്ചുതണ്ടും നിയന്ത്രിക്കാനും തുടർന്ന് ചലനം സാധാരണമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും. എല്ലാം സാധാരണമാണെങ്കിൽ, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പ്രശ്നം

• ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ട്. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ലോഹ സമ്പർക്കം മാത്രമേ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തു അതിനെ തടയുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, അന്യവസ്തു നീക്കം ചെയ്ത് വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം.

• സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഇടപെടൽ. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഇടപെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ടെസ്റ്റ് പേന ഉപയോഗിക്കുക, ഗ്രൗണ്ട് ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഗ്രൗണ്ട് വയർ സ്ഥലത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് സർക്യൂട്ട് പരാജയം. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റും കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ലൈൻ കേടായിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെങ്കിൽ, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് തകരാറിലാണെന്ന് കണക്കാക്കാം.