മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനുള്ള സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ വഴി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പാത നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധിക്കും, ഇതാണ് CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സത്ത. ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്ലാസ്മ ജെറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയും അതിവേഗ മണ്ണൊലിപ്പ് സവിശേഷതകളും പ്രയോജനപ്പെടുത്തി വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ലോഹ കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. CNC, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വികസനത്തോടെ, ഇന്നത്തെ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അടിസ്ഥാന ലോഹ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മറ്റ് മെഷീനുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനോ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിനായി റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനോ കഴിയും, ഇത് ഭാവിയിലെ ലോഹ വ്യവസായത്തിന് കൂടുതൽ നവീകരണവും വികസന അവസരങ്ങളും നൽകുന്നു.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. വിവിധ നീളം, വീതി, കനമുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ മാത്രമല്ല, വിവിധ വ്യാസമുള്ള ലോഹ പൈപ്പുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഈ വിപുലമായ പ്രയോഗക്ഷമത വിവിധ ലോഹ സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, വ്യത്യസ്ത മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനം വളരെ ലളിതമാണ്, മുൻ പരിചയമില്ലാത്ത തുടക്കക്കാർക്ക് പോലും വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യാന്ത്രികമായി നെസ്റ്റുചെയ്യാനും ലേഔട്ട് ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന വിവിധ നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം 95%-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഫലപ്രദമായി മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, സംഭരണച്ചെലവ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ഒരേ കനവും വലിപ്പവുമുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ അഞ്ചിലൊന്ന് മാത്രമാണ്. കൂടാതെ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല അവസ്ഥയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളാണുള്ളത്; ഉപരിതലം തുരുമ്പിച്ചതോ, എണ്ണമയമുള്ളതോ, വൃത്തികെട്ടതോ ആണെങ്കിൽ പോലും അവയ്ക്ക് നേരിട്ട് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ലേസർ പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ ലേസർ ഊർജ്ജം എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ലേസറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ലോഹത്തെ ഉരുകാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല. മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്മ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും നിക്ഷേപത്തിൽ ഉയർന്ന വരുമാനം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സി‌എൻ‌സി വ്യവസായത്തിൽ 20 വർഷത്തെ ഉൽ‌പാദന, വിൽപ്പനാനന്തര പരിചയത്തോടെ, CATEKCNC ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ആശങ്കകളും ചോദ്യങ്ങളും കൃത്യമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം ചുവടെയുണ്ട്.

ഒരു സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്?

ആധുനിക CNC സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന വളരെ കാര്യക്ഷമമായ CNC മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ് CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പ്രോഗ്രാമിംഗിനായി കമ്പ്യൂട്ടർ നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുകയും CNC സിസ്റ്റത്തിലൂടെ കട്ടിംഗ് പാത്ത് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് അയോണൈസ്ഡ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അത് തൽക്ഷണം ലോഹത്തെ ഉരുക്കുകയും ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ സ്ലാഗിനെ ഊതിക്കളഞ്ഞ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഘടനയിൽ CNC സിസ്റ്റം, പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ, ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം, കട്ടിംഗ് ടോർച്ച്, ഡ്രൈവ്/ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, കട്ടിംഗ് വർക്ക്ടേബിൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും കുറഞ്ഞ താപ രൂപഭേദവും ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ചാലക ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഒരു CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കെർഫ് നഷ്ടപരിഹാരം, പവർ-ഓഫ് കണ്ടിന്യൂയിയ, ബ്രേക്ക്‌പോയിന്റ് റിക്കവറി, അനിയന്ത്രിത പൊസിഷനിംഗ് കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ നൂതന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലേറ്റ് പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, തുടക്കം മുതൽ പുനരാരംഭിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ മെഷീനിന് നഷ്ടപ്പെട്ട ഭാഗം നേരിട്ട് വീണ്ടും മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഫലപ്രദമായി സമയം ലാഭിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഓഫ്‌ലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കമ്പ്യൂട്ടർ കണക്ഷൻ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്ലാസ്മ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ചാലക അയോണൈസ്ഡ് വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്താൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന വാതകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗുമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വിവിധ ലോഹങ്ങളെ മുറിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, അതായത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളൊന്നും വർക്ക്പീസിൽ നേരിട്ട് സ്പർശിക്കുന്നില്ല, ഉപരിതല പോറലുകൾ തടയുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ട് അരികുകൾ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം വികസിപ്പിക്കുന്നില്ല, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ബർ-ഫ്രീ ഫലങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം

ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അതിന്റെ പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈയിലൂടെ ഒരു ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ഒരു ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തെ അയോണൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന അയോണൈസ്ഡ് വാതകം അടങ്ങിയ പ്ലാസ്മ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്ലാസ്മയുടെ താപനില 25,000°C നും 40,000°C നും ഇടയിൽ എത്താം, വളരെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിന്റെ നോസിലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് പ്ലാസ്മ ജെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ലോഹ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രാദേശിക പ്രദേശത്തെ വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഹൈ-സ്പീഡ് പ്ലാസ്മ ജെറ്റ് കട്ടിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ലോഹ സ്ലാഗിനെ പറത്തിവിടുന്നു, ഇത് ഒരു വൃത്തിയുള്ള മുറിവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, CNC സിസ്റ്റം പ്രക്രിയയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി കട്ടിംഗ് പാതകളും പ്രവർത്തന വേഗതയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ കൃത്യമായി നീക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതികളോ പാറ്റേണുകളോ മുറിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച്, സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് സ്വമേധയാ ചലിപ്പിക്കാതെ തന്നെ സിഎൻസി സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികളുടെ കട്ടുകൾ അവയ്ക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് മോഡലുകൾ ഉയർന്ന വഴക്കം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവ കൃത്യത കുറഞ്ഞതും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഉയർത്തുന്നതുമാണ്.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കട്ടിംഗ് രീതികൾ

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗും ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹത്തെ ഉരുക്കാൻ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കട്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്ലാസ്മ സ്ട്രീം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ പുറന്തള്ളുന്നു. വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ ഈ രീതി മികച്ചതാണ്. മറുവശത്ത്, ഇന്ധന വാതകവുമായി ഓക്സിജൻ കലർത്തി, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ലോഹത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓക്സിജൻ സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജ്വാല സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ളവ, മുറിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു.

രണ്ട് ഫംഗ്‌ഷനുകളുമുള്ള ഒരു ഒറ്റ യന്ത്രം, മുറിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ കനവും തരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്ലാസ്മയ്ക്കും ഫ്ലേം കട്ടിംഗിനും ഇടയിൽ മാറാൻ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ വാങ്ങേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, എഡ്ജ്-ഷെയറിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും വർക്ക് പാത്തുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, ഫ്ലേം കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയവും ഗ്യാസ് മാലിന്യവും കുറയ്ക്കാൻ മെഷീനിന് കഴിയും.

CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും, പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഒരു CNC സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ താപ രൂപഭേദവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഇത് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല.
• പൊടി, പുക, ശബ്ദം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വാട്ടർ ടേബിൾ സജ്ജീകരിക്കാം.
• വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന വാതകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, വിവിധ തരം ലോഹ ഷീറ്റുകളും ട്യൂബുകളും മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ള, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
• ഓക്സിജൻ, ഇന്ധന വാതകം, പ്ലാസ്മ വർക്കിംഗ് ഗ്യാസ് ഇൻപുട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക നിയന്ത്രണം, ഇടപെടലുകളൊന്നുമില്ലെന്നും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒന്നിലധികം ഭാഷകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇന്റർഫേസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫിക് സ്കെയിലിംഗ്, റൊട്ടേഷൻ, മിററിംഗ്, മാട്രിക്സ് ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ലേഔട്ട് സമയം ലാഭിക്കുന്നു. ഇത് ജി-കോഡ് പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫാസ്റ്റ്ക്യാം പോലുള്ള നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, വഴക്കമുള്ള ഉപയോഗം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിനായി വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വഴക്കമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുവദിക്കുന്നു. അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാരാമീറ്റർ നഷ്ടം തടയുന്നതിന് ഇത് ഒരു പാരാമീറ്റർ ബാക്കപ്പ് ഫംഗ്ഷൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഒരേ ഷീറ്റിൽ ഒന്നിലധികം വ്യത്യസ്ത ഡ്രോയിംഗുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. · സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, മുൻകൂട്ടി കട്ടിംഗ് പാതകളുടെ പ്രിവ്യൂ അനുവദിക്കുന്നു.
• കോമൺ-ലൈൻ കട്ടിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, തുളയ്ക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ടോർച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• ഇന്റലിജന്റ് കോർണർ സ്പീഡ് ലിമിറ്റിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി കോണുകളിലെ വേഗത സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു, മുറിക്കുമ്പോൾ അമിതമായി കത്തുന്നത് തടയുന്നു.
• ഓട്ടോമാറ്റിക് കെർഫ് നഷ്ടപരിഹാരം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കട്ടുകൾ സ്വയമേവ തിരിച്ചറിയാനും ബുദ്ധിപരമായി ലീഡ്-ഇൻ, ലീഡ്-ഔട്ട് ലൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.
• സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഫ്ലേം കട്ടിംഗിലും പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിലും കപ്പാസിറ്റീവ് ടോർച്ച് ഉയര നിയന്ത്രണവും ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് ഓട്ടോമാറ്റിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഫംഗ്ഷനുകളും ഓപ്ഷണലായി സജ്ജീകരിക്കാം.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ

മെക്കാനിക്കൽ, സിഎൻസി, പ്ലാസ്മ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം മേഖലകളിൽ നിന്നുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ് സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. അവയിൽ പ്രധാനമായും ആറ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: സിഎൻസി സിസ്റ്റം, കട്ടിംഗ് വർക്ക്‌ടേബിൾ, പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ, പ്ലാസ്മ ടോർച്ച്, ഡ്രൈവ്/ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം. കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കാതലായ ഭാഗം, കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നതിനും ലോജിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദിയാണ്. CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളും പാരാമീറ്ററുകളും നൽകിയ ശേഷം, കട്ടിംഗ് പാത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ചലന പാതയും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

വർക്ക്ടേബിൾ മുറിക്കൽ

ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്‌ത് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും സ്ട്രെസ് റിലീഫ്, അനീലിംഗ് ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. വർക്ക്പീസുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഫലപ്രദമായി അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പല്ലുള്ള സ്ലാറ്റ് വർക്ക്ടേബിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോർട്ടബിൾ, ഗാൻട്രി-ടൈപ്പ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വർക്ക്ടേബിൾ ഇല്ല, സാധാരണയായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് നിലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെഷീനിന് താഴെ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

(കുറിപ്പ്: പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വർക്ക്ടേബിൾ വലുപ്പം സ്വതന്ത്രമായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.)

പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ

സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, പ്രധാനമായും ഹുവായുവാൻ, ഹൈപ്പർതെർം പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹുവായുവാൻ പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈകൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പണത്തിന് ഉയർന്ന മൂല്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതുമാണ്, അതേസമയം ഹൈപ്പർതെർം പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈകൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും എന്നാൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാണ്. പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ ഇൻപുട്ട് എസി പവറിനെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഡിസി പവറാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ ഉപകരണം വഴി, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിനും നോസലിനും ഇടയിൽ ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനില ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്കായി മാറുന്നു, തൽക്ഷണം ലോഹം ഉരുകുന്നു.

പ്ലാസ്മ ടോർച്ച്

പ്രധാനമായും ഒരു ഇലക്ട്രോഡ്, നോസൽ, വോർട്ടെക്സ് റിംഗ്, സംരക്ഷണ കവർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്. ആർക്കിന്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നോസിലിലൂടെ പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആർക്കിനെ ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ഇലക്ട്രോഡിനും നോസലിനും ഇടയിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം പ്ലാസ്മയിലേക്ക് അയോണീകരിക്കപ്പെടുകയും ലോഹം വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഊതിക്കളയാൻ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് സീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഡ്രൈവ്/ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം

കട്ടിംഗ് പാതയുടെ കൃത്യമായ ചലനത്തിന് ഉത്തരവാദി. ഇതിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: സെർവോ മോട്ടോറുകളും സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളും. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ഘടനയിൽ ലളിതവും പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ കൃത്യത ആവശ്യകതകളും ചെലവ് പരിമിതികളുമുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രാഥമികമായി റാക്കുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്ക്വയർ ഗൈഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തനവും പ്രോസസ്സിംഗും നേടുന്നതിന് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം

പ്ലാസ്മ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന വാതകമായി ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, വായു എന്നിവ നൽകുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉരുകിയ ലോഹ സ്ലാഗ് ഊതി കളയാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണ വാൽവ് സിഎൻസി സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഗ്യാസ് തരങ്ങൾ സ്വയമേവ മാറുന്നതിനും ഒഴുക്ക്/മർദ്ദം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കഴിയും.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വളരെ ശക്തമായ മെറ്റീരിയൽ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഉണ്ട് കൂടാതെ വിവിധ തരം ലോഹ ഷീറ്റുകളും ട്യൂബുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളും മെഷീനിന്റെ പ്രകടനവും അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ്, ചുവന്ന ചെമ്പ്, വെങ്കലം, ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, അലുമിനിയം-സിങ്ക് പൂശിയ ഷീറ്റ്, ലോഹ-പൊതിഞ്ഞ ഷീറ്റ്, ലെഡ്, ടിൻ, മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ. ലോഹങ്ങളിൽ വിവിധ പാറ്റേണുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ബാധകമായ വ്യവസായങ്ങൾ:

• നിർമ്മാണ വ്യവസായം: സ്റ്റീൽ ബീമുകൾ, മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകൾ, മെറ്റൽ വാൾ സ്റ്റഡുകൾ, മെറ്റൽ സ്റ്റെയർ റെയിലിംഗുകൾ, പാല ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ.
• പരസ്യ വ്യവസായം: ലോഹ പരസ്യ കത്തുകൾ, ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ, അലങ്കാരങ്ങൾ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, ലോഗോ കട്ട്-ഔട്ട് പാനലുകൾ, ലോഹ മെഡലുകൾ മുതലായവ.
• ഫർണിച്ചറും അലങ്കാരവും: ഇരുമ്പ് ഗേറ്റുകൾ, ഇരുമ്പ് റെയിലിംഗുകൾ, ലോഹ സ്‌ക്രീനുകൾ, ഇരുമ്പ് മേശകളും കസേരകളും, സംഭരണ ​​കാബിനറ്റുകൾ മുതലായവ.
• കപ്പൽ നിർമ്മാണം: കപ്പൽ ഡെക്കുകൾ, കാബിൻ പാർട്ടീഷനുകൾ, കാബിൻ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, കപ്പൽ ആക്‌സസറികൾ മുതലായവ.
• ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: ഡോർ പാനലുകൾ, എഞ്ചിൻ കവറുകൾ, ട്രങ്ക് ലിഡുകൾ, കാർ ഫ്രെയിമുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ.
• റെയിൽ ഗതാഗതം: കാരിയേജ് ഫ്രെയിമുകൾ, റെയിലുകൾ, റെയിൽ കണക്ടറുകൾ മുതലായവ.
• പൈപ്പ്‌ലൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്: പൈപ്പ് ഘടനകൾ, മലിനജല പൈപ്പുകൾ, ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് മുതലായവ.
• ഫർണിച്ചറുകളും വീട്ടുപകരണങ്ങളും: റഫ്രിജറേറ്റർ ഷെല്ലുകൾ, എയർ കണ്ടീഷണർ ഷെല്ലുകൾ, മൈക്രോവേവ് ഓവനുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഓവൻ ഷെല്ലുകൾ മുതലായവ.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഘടന അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പോർട്ടബിൾ സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: വർക്ക് ടേബിൾ ഇല്ല, ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുള്ള ഒരു കാന്റിലിവർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബീം ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു സെൻട്രൽ റാക്കും റെയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി നേരിട്ട് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ഒതുക്കമുള്ളതും, കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമുള്ളതും, ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ളതുമാണ്.
• പ്രകടനം: താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഷീറ്റ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യം. ഇടയ്ക്കിടെ സ്ഥലംമാറ്റം ആവശ്യമായി വരുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. ചെലവ് കുറഞ്ഞ.

ഗാൻട്രി സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: വർക്ക് ടേബിൾ ഇല്ല, മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഒരു വലിയ ഗാൻട്രി ഫ്രെയിം ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുകയും 3000*8000mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പ്രകടനം: ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും കനവും ശേഷിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ലോഹ ഷീറ്റ് സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: വർക്ക്ടേബിളോടുകൂടിയ ഗാൻട്രി ഡിസൈൻ. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം വർക്ക്ടേബിളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ Y-ആക്സിസ് (ബീം മൂവ്മെന്റ്) സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനായി ഡ്യുവൽ-സൈഡ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഗതയേറിയ വേഗതയിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയിലും വിവിധ ഷീറ്റുകൾ കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
• പ്രകടനം: ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും കൃത്യതയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു. വർക്ക്ടേബിൾ വലുപ്പങ്ങളിൽ സാധാരണയായി 4*8 അടി, 5*10 അടി, 5*13 അടി, 5*16 അടി, 5*19 അടി (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നത്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫംഗ്ഷൻ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ പ്ലേറ്റ് ആൻഡ് ട്യൂബ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: ഒരു ചക്ക്-ഹോൾഡിംഗ് റോട്ടറി കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് കട്ടിംഗിലേക്ക് ട്യൂബ് റോട്ടറി കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം ചേർക്കുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മോഡുകൾക്കിടയിൽ മാറാൻ CNC സിസ്റ്റം അനുവദിക്കുന്നു, മെഷീൻ നിക്ഷേപ ചെലവുകളും തറ സ്ഥലവും ലാഭിക്കുന്നു.
• പ്രകടനം: ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും. ഷീറ്റും ട്യൂബ് കട്ടിംഗും ഒരു മെഷീനിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഷീറ്റ്, ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ ബെവൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: 360° പ്ലാസ്മ റോട്ടറി കട്ടിംഗ് ഹെഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ബെവൽ ആംഗിളുകളുള്ള റോട്ടറി ബെവൽ കട്ടിംഗ് CNC സിസ്റ്റം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. V, Y, X, K തരങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ബെവൽ കട്ടുകൾക്ക് കഴിവുണ്ട്.
• പ്രകടനം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെർട്ടിക്കൽ കട്ടിംഗും ബെവൽ കട്ടിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റ് മെഷീനുകളിൽ സെക്കൻഡറി ബെവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ±45° ൽ ബെവൽ കട്ടുകൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 50% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ

• അടയാളപ്പെടുത്തലും കൊത്തുപണിയും ഉപകരണം: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ലേബൽ ചെയ്യാൻ ഒരു സ്റ്റീൽ സൂചി അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസുകളെ തരംതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
• ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണം: ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് അസംബ്ലി കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം യാന്ത്രികമായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തതിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.
• ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് റോട്ടറി അച്ചുതണ്ട്: 200mm, 300mm, അല്ലെങ്കിൽ 400mm വ്യാസമുള്ള ഓപ്ഷണൽ റോട്ടറി അക്ഷങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ലീനിയർ ആക്സിസുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് വൃത്താകൃതിയിലോ ചതുരാകൃതിയിലോ ഉള്ള ട്യൂബുകളിൽ പാറ്റേൺ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
• മറ്റുള്ളവ: ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഓപ്ഷനുകളിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വർക്ക്ടേബിൾ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈകളുടെ പരമാവധി കട്ടിംഗ് കനം

ഹുവായുവാൻ പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ

ശക്തി	വണ്ണം
63A	8mm
100A	15mm
120A	20mm
160A	30mm
200A	35mm
300A	50mm
400A	60mm

ഹൈപ്പർതെർം പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ

ശക്തി	വണ്ണം
45A	8mm
65A	10mm
85A	12mm
105A	18mm
125A	25mm
200A	30mm

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വാട്ടർ ടേബിൾ എന്താണ്?

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വർക്ക് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വാട്ടർ ടാങ്ക് ഉപകരണമാണ് വാട്ടർ ടേബിൾ (വാട്ടർ പാൻ). കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസും ടോർച്ചും വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്നു, ഇത് പുക, ലോഹ പൊടി, ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ, ആർക്ക് ലൈറ്റ് എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത് വർക്ക്പീസും നോസലും വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അധിക പുക, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ തീപ്പൊരി തെറിക്കുന്നത് തീ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും. അണ്ടർവാട്ടർ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദവും വികിരണവും ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാനും ഇത് കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാക്കാനും കഴിയും.

CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഫാസ്റ്റ്ക്യാം, സ്മാർട്ട്നെസ്റ്റ്, ഹൈനെസ്റ്റ്, സ്റ്റാർക്യാം, ട്യൂബ്മാസ്റ്റർ തുടങ്ങിയ വിവിധ നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇവയിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറാണ് ഫാസ്റ്റ്ക്യാം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷെയേർഡ് എഡ്ജുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രിഡ്ജ് കട്ടിംഗ് നെസ്റ്റിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കണ്ടിന്യൂസ് കട്ടിംഗ്, റെമിന്ത് മെറ്റീരിയൽ നെസ്റ്റിംഗ് മാനേജ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കമ്പ്യൂട്ടറുകളോ ഓട്ടോകാഡ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറോ പരിചയമില്ലാത്ത തുടക്കക്കാർക്ക് പോലും ഇത് വേഗത്തിൽ പഠിക്കാനും മാസ്റ്റർ ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. ലീഡ്-ഇൻ, ലീഡ്-ഔട്ട് ലൈനുകൾ സജ്ജീകരിക്കൽ, കെർഫ് കോമ്പൻസേഷൻ, ഷെയേർഡ് എഡ്ജ് ബ്രിഡ്ജിംഗ്, പിയേഴ്‌സിംഗ് തുടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് പാതകളുടെ എഡിറ്റിംഗിൽ വേഗത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ തുടക്കക്കാരെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇത് നെസ്റ്റിംഗും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെയും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വില

ഒരു CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളും പ്രവർത്തനപരമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യങ്ങളും നിർവചിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ, കട്ടിംഗ് ടേബിൾ, മോട്ടോർ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ വിലയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മൊത്തത്തിൽ, CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ താങ്ങാനാവുന്നതും വിശാലമായ ബജറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. ഒരു എൻട്രി ലെവൽ 4*8 അടി CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില $3,980 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരു ഹുവായുവാൻ 63A പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈക്ക് $550 മാത്രമേ വിലയുള്ളൂ, അതേസമയം ഹൈപ്പർതെർം പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈകൾക്ക് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്, ഒരു എൻട്രി ലെവൽ 45A ഹൈപ്പർതെർം പവർ സപ്ലൈക്ക് $3,200 വിലവരും. ഒരു ഇൻഡസ്ട്രിയൽ-ഗ്രേഡ് 5*10 അടി CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില $4,200 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ 200mm റോട്ടറി ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ചേർക്കുന്നതിന് $1,000 കൂടി ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾ മെഷീനിന്റെ ഗതാഗത ചെലവുകൾ, കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസ് ഫീസ്, നികുതികൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനം വേഗത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഉണ്ടാകാവുന്ന ഏത് പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉടനടി പരിഹരിക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് സാമ്പിളിൽ ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് നടത്താൻ വിതരണക്കാരനോട് അഭ്യർത്ഥിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ

CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് നോസൽ ഇടയ്ക്കിടെ കത്തുമ്പോൾ എന്തുചെയ്യണം?

• തെറ്റായ നോസൽ അപ്പർച്ചർ വലുപ്പം: നോസൽ അപ്പർച്ചർ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, അത് പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ സ്ഥിരതയെയും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് നോസൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനോ അമിതമായി തണുപ്പിക്കുന്നതിനോ ഇടയാക്കും, ഇത് നോസൽ കത്തുന്നതിന് കാരണമാകും.
• തെറ്റായ വായു മർദ്ദം: വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ രൂപീകരണത്തെയും പരിപാലനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് നോസൽ തേയ്മാനമോ അടഞ്ഞുപോകലോ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് നോസൽ ബേൺഔട്ടിന് കാരണമാകും.
• മോശം വാതക ഗുണനിലവാരം: വാതകത്തിലെ ഈർപ്പം, എണ്ണ, പൊടി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് നോസൽ നാശത്തിലേക്കോ അടഞ്ഞുപോകുന്നതിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് നോസൽ കത്തുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം.
• തെറ്റായ കട്ടിംഗ് ദൂരം: കട്ടിംഗ് ദൂരം വളരെ അടുത്തോ വളരെ അകലെയോ ആണെങ്കിൽ, അത് പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ ഫോക്കസിനെയും കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ബാധിക്കും, ഇത് നോസൽ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനോ താപ റീബൗണ്ടിന് വിധേയമാകുന്നതിനോ കാരണമാകും, ഇത് നോസൽ ബേൺഔട്ടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വായു മർദ്ദം എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?

• മെറ്റീരിയൽ കനവും കട്ടിംഗ് വേഗതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി: കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും വേഗത കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കും, വായു മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കണം; കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്കും വേഗത കൂടിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കും, വായു മർദ്ദം കുറവായിരിക്കണം.
• കട്ടിംഗ് കറന്റും വോൾട്ടേജും അടിസ്ഥാനമാക്കി: ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കറന്റുകൾക്കും വോൾട്ടേജുകൾക്കും, വായു മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കണം; കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കറന്റുകൾക്കും വോൾട്ടേജുകൾക്കും, വായു മർദ്ദം കുറവായിരിക്കണം.
• ടോർച്ചിന്റെയും നോസലിന്റെയും വലുപ്പം അനുസരിച്ച്: വലിയ ടോർച്ചുകൾക്കും നോസൽ അപ്പേർച്ചറുകൾക്കും വായു മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കണം; ചെറിയ ടോർച്ചുകൾക്കും നോസൽ അപ്പേർച്ചറുകൾക്കും വായു മർദ്ദം കുറവായിരിക്കണം.
• പരിസ്ഥിതിയും വാതക ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി: ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വാതക സ്രോതസ്സിൽ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വായു മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കണം; കുറഞ്ഞ താപനില, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വായു മർദ്ദം കുറവായിരിക്കണം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അമിതമായ കെർഫ് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ കടുത്ത ചരിവ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്?

• പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് വർക്ക്പീസിന് ലംബമല്ലാത്തത്: വർക്ക്പീസിന് ലംബമായി ടോർച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.
• നോസൽ അപ്പർച്ചർ തേയ്മാനം: നോസൽ അപ്പർച്ചർ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലാകുകയാണെങ്കിൽ, നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഇലക്ട്രോഡിനും നോസലിനും ഇടയിലുള്ള തെറ്റായ ക്രമീകരണം: ഇലക്ട്രോഡും നോസലും കോൺസെൻട്രിക് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡോ നോസലോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• വായുപ്രവാഹം അപര്യാപ്തമാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന എയർ ഹോസ് അടഞ്ഞുപോകൽ: എയർ ഹോസിലെ തടസ്സങ്ങൾ നീക്കുക.

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പരിപാലനം

ദൈനംദിന പരിപാലനം

• ദൈനംദിന ജോലികൾക്ക് ശേഷം ലോഹ പൊടിയും സ്ലാഗും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെഷീൻ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, വർക്ക് ടേബിൾ, മെഷീൻ ഉപരിതലം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക, മെഷീൻ വൃത്തിയായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, ശരിയായ വാതക പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.
• പ്ലാസ്മ ആർക്കിലെ അസ്ഥിരത ഒഴിവാക്കാൻ ടോർച്ച് നോസലും മോട്ടോർ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലവും ദിവസവും വൃത്തിയാക്കുക.
• ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ്, സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ടോർച്ച് ലിഫ്റ്റിംഗ് പരിധി സ്വിച്ചും മോട്ടോർ വയറിംഗും പരിശോധിക്കുക.
• ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഗ്യാസും വൈദ്യുതി വിതരണവും ഓഫ് ചെയ്യുക, പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ നിന്ന് ഗ്യാസ് കളയുക.
• മെഷീനിന്റെ ഡ്രാഗ് ചെയിനിൽ സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ദിവസവും പരിശോധിച്ച് ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക.

പതിവ് പരിപാലനം

• ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്താൻ ഗൈഡ് റെയിലുകളും റാക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷനും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
• ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ റിസർവോയറിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് പതിവായി പരിശോധിച്ച് ആവശ്യാനുസരണം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുക.
• മെഷീനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷനിലെയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലെയും സ്ക്രൂകളിൽ അയവ് ഉണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും അവ ഉടനടി മുറുക്കുകയും ചെയ്യുക.
• പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, വരണ്ട കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈയ്ക്കുള്ളിലെ പൊടി പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
• അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ തടയാൻ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലെ എല്ലാ കേബിൾ കണക്ഷനുകളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

CATEKCNC CNC കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗവേഷണത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനും വേണ്ടി വളരെക്കാലമായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിൽ വേരൂന്നിയതും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നതുമായ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ബുദ്ധിപരമായ CNC കട്ടിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. CATEKCNC കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കുക എന്ന ദൗത്യം സ്ഥിരമായി നിറവേറ്റുന്നു. ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു CNC കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീനിന്റെ മുഴുവൻ ജീവിതചക്രവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മൂല്യ പങ്കാളിയെ നേടുക എന്നതാണ്. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗും ശാക്തീകരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ 19 വർഷത്തെ പ്രായോഗിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക എന്നതും ഇതിനർത്ഥമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ സൗജന്യമായി ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പന വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുക!