വ്യാവസായിക ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, റീമിംഗ്, ബോറിംഗ്, ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളാണ്. ഒരേസമയം 8/16/21 ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ്-ആം സെർവോ ടൂൾ മാഗസിൻ ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി-ആക്സിസ് റൊട്ടേഷനും ലിങ്കേജ് പ്രോസസ്സിംഗും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളോട് വഴക്കത്തോടെ പ്രതികരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ചെറിയ കാൽപ്പാടുകളുമുണ്ട്. ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലും വലിയ ഫാക്ടറികളിലും ഇത് എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഈ ലോഹ ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത് CATEKCNC മുഴുവൻ മെഷീനും സമഗ്രമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും അടച്ച സംരക്ഷണ കവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ തെറിക്കുന്നതും ആകസ്മികമായ കൂട്ടിയിടികളും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ പവർ-ഓഫ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സ്വിച്ചും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. SYNTEC, Fanuc, Siemens തുടങ്ങിയ ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഓപ്പറേഷൻ ഇന്റർഫേസ് ലളിതവും അവബോധജന്യവുമാണ്, കൂടാതെ ഇത് തുടക്കക്കാർക്ക് വളരെ സൗഹൃദപരവുമാണ്. ഈ ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഉയർന്ന പ്രകടനവും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിയും ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, വിലകുറഞ്ഞതും നിക്ഷേപത്തിൽ ഉയർന്ന വരുമാനവും ഉണ്ടെന്ന് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറെടുക്കുകയാണെങ്കിലോ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ തോത് വികസിപ്പിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിലോ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ മെഷീൻ ടൂളിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ കഴിയും.

എന്താണ് ഒരു മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ?

മെറ്റൽ മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, വർക്ക് ബെഞ്ചിന് ലംബമായി സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടുള്ള, ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ്, പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ CNC മെഷീൻ ഉപകരണമാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മൾട്ടി-പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ കാര്യക്ഷമമായി പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും. ഇത് ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗശൂന്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു സമർപ്പിത CNC സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ക്ലാമ്പ്-ആം സെർവോ ടൂൾ മാഗസിൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സമയം 8/16/21 ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സമയവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, ഇതിന് അതിവേഗ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളുണ്ട്, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• മെച്ചപ്പെട്ട ഒരു ഫ്യൂസ്‌ലേജ് ബേസ് ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് അനാലിസിസ് രീതി (FEA) ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ശക്തമായ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• XYZ-ന്റെ മൂന്ന് അക്ഷങ്ങളിലും ഒരു സംയോജിത ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാത്തരം ലോഡുകളും ഒടുവിൽ വിവിധ ലിങ്കുകൾ വഴി ബെഡിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് മെഷീനിന്റെ ഡൈനാമിക് പ്രകടനത്തെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രകടനത്തെയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. താഴ്ന്ന ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് മികച്ച സ്ഥിരതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
• 8/16/21 ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ്-ആം ടൂൾ മാഗസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീനിംഗിനുള്ള ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ പരിധി ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടൂൾ മാഗസിൻ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ Z-ആക്സിസ് ചലനവുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ദീർഘദൂര ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും ടൂൾ മാറ്റ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
• സ്ഥിരമായ പവർ, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ടോർക്ക് സ്പിൻഡിൽ (ഡയറക്ട്-കണക്റ്റഡ് സ്പിൻഡിൽ, ബെൽറ്റ്-ടൈപ്പ് സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ ഓപ്ഷണൽ) ഉപയോഗിക്കുക, പരമാവധി വേഗത 12000rpm-ൽ എത്താം, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, കട്ടിംഗ് ഫിനിഷ് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
• എക്സ്-ആക്സിസ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള പൂർണ്ണമായും ചലിക്കുന്ന ഒരു ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ചെറിയ ഇടം കൈവശപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തന്നെ വലിയ ചലിക്കുന്ന സ്ട്രോക്ക് നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുമ്പോഴും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. Y-ആക്സിസ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ ഒരു സിംഗിൾ-പീസ് ഫുൾ-കവറേജ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.
• XY അച്ചുതണ്ടിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബോൾ സ്ക്രൂകളും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. HRV നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ഡൈനാമിക് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഫീഡ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഡൈനാമിക് സവിശേഷതകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനം കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്നു.
• ടച്ച് പ്രോബിന് വർക്ക്പീസും ഉപകരണവും അളക്കാനും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ നഷ്ടപരിഹാരം മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും.
• പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനം, കൂളന്റിനെ ഉപകരണവുമായും മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലവുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മാലിന്യ ചിപ്പുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
• സ്പിൻഡിൽ എയർ കർട്ടൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകളിൽ പൊടി, ജലബാഷ്പം, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും, ഗ്രീസ് ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാനും, മാലിന്യങ്ങളുടെ ആക്രമണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രകടന തകർച്ച ഒഴിവാക്കാനും, സ്പിൻഡിലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ടൂൾ ജാമിംഗ്, ടൂൾ ഡ്രോപ്പ്, ശൂന്യമായ ഉപകരണം, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാനും, സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കൃത്യമായ സമന്വയം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ CNC മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ

മെഷീൻ ഫ്രെയിം

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിക്ക് ശക്തമായ സ്ഥിരതയുണ്ട് കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഡയറക്ട്-കണക്റ്റഡ് ഷോർട്ട്-നോസ് സ്പിൻഡിൽ

നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ച ഷോർട്ട്-നോസ് സ്പിൻഡിൽ ഗണ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു: ഇത് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; കട്ടിംഗ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ഥല അധിനിവേശവും ഇടപെടലും കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം മെഷീനിംഗ് വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇതിന്റെ ഒതുക്കമുള്ള ഘടന സഹായിക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പ്-ആം സെർവോ ടൂൾ മാഗസിൻ

ക്ലാമ്പ്-ആം സെർവോ ടൂൾ മാഗസിന് 1.4 സെക്കൻഡ് വരെ ടൂൾ മാറ്റ വേഗതയുണ്ട്, ഉയർന്ന വേഗതയിലും ശബ്ദമില്ലാതെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ മാറ്റ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും കൃത്യതയിലും ആയിരിക്കും.

ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം

ഗ്രൗണ്ട് ബോൾ സ്ക്രൂകളും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്ലൈഡറുകളും റെയിലുകളും, മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്ലഡ് കൂളന്റ് സിസ്റ്റം

കൂളന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ മൂന്ന് നോസിലുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോ നോസലും സ്വതന്ത്രമായി ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും കഴിയും.

ചലിക്കുന്ന വർക്ക്ബെഞ്ച്

വർക്ക്ബെഞ്ച് X, Y അക്ഷങ്ങളിലൂടെ നീക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു T-സ്ലോട്ട് ടേബിൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ വർക്ക്പീസുകൾ വഴക്കത്തോടെ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടച്ച് പ്രോബുകൾ

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ കോർഡിനേറ്റുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാണ് ഈ ടച്ച് പ്രോബ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ടച്ച് പ്രോബ് സ്റ്റൈലസ് വസ്തുവിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ CNC സിസ്റ്റം ഈ കോർഡിനേറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിനെ വർക്ക്പീസ് ലൊക്കേഷനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നീളം, വ്യാസം എന്നിവ അളക്കുന്നതിനും ദ്വാര കേന്ദ്രങ്ങൾ തിരയുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

ഓപ്ഷണൽ മിത്സുബിഷി അല്ലെങ്കിൽ സിന്റക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ.

മിത്സുബിഷി സിസ്റ്റം	സിന്റക് സിസ്റ്റം
മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സിംഗിൾ-പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊസിഷൻ കോമ്പൻസേഷൻ വഴി ഗിയർ ബാക്ക്‌ലാഷ് കുറയ്ക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ യാന്ത്രികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സിൻക്രണസ് ടാപ്പിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ.	ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിയന്ത്രണത്തോടുകൂടിയ ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് മോഡ്. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം. ദ്രുത ടാപ്പ് പിൻവലിക്കലും ടൂൾ ടിപ്പ് പോയിന്റ് നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനവും. ഹാൻഡ് വീൽ സിമുലേഷൻ ഫംഗ്‌ഷനോടുകൂടിയ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം.

ഓപ്ഷണൽ ഇൻഡെക്സിംഗ് ചക്ക്

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും തിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങളോ വിപ്ലവത്തിന്റെ പ്രതലങ്ങളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സികെ-1050-ടി10

വലിയ വർക്ക്ബെഞ്ച് എന്നാൽ വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നാണ്.

മികച്ച നിലവാരമുള്ള മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് ലംബ യന്ത്രങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സവിശേഷതകൾ

• സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഒരേ സമയം 21 ഉപകരണങ്ങൾ വരെ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• വിവിധ കത്തികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന BT30 ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുക.
• പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ട ഷെൽ ഡിസൈൻ പ്രോസസ്സിംഗിനെ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും മലിനീകരണ രഹിതവുമാക്കുന്നു.
• സ്ഥിരമായ പവർ സ്പിൻഡിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള വേഗത, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
• മെഷീൻ കൂട്ടിയിടി ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ മാനുവൽ സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
• ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, പൊസിഷൻ കോമ്പൻസേഷൻ വഴി ഗിയർ ക്ലിയറൻസ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
• ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോർ ഓരോ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ സമയം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് അനുസരിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം കൂളിംഗ് വാട്ടർ സ്പ്രേയെ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.

CNC മെറ്റൽ മില്ലിംഗ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനുകൾ ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും?

• ഇലക്ട്രോണിക് ഡിജിറ്റൽ വ്യവസായം: മൊബൈൽ ഫോൺ മെറ്റൽ മിഡിൽ ഫ്രെയിം, റേഡിയേറ്റർ, സ്പീക്കർ ഷെൽ, ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസറികൾ, ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് ഷെൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഷെൽ, ഫിൽട്ടർ, റേഡിയേറ്റർ, മറ്റ് ചെറിയ ലൈറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ.
• ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് വ്യവസായം: എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ശരീരഘടന ഭാഗങ്ങൾ, ബാറ്ററി ഷെൽ, മോട്ടോർ ഷെൽ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോ ഷെൽ, ഷാസി ഭാഗങ്ങൾ, മോട്ടോർ, ഗിയർ മുതലായവ.
• പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം: പൂപ്പൽ അറ, ചെറിയ ഷെൽ ഭാഗങ്ങൾ, ചെമ്പ് പൂപ്പൽ, അലുമിനിയം പൂപ്പൽ മുതലായവ.
• ബഹിരാകാശ വ്യവസായം: വിമാന എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ബഹിരാകാശ പേടക ഷെൽ, വ്യോമയാന മോഡൽ ആക്‌സസറികൾ, ഡ്രോൺ ആക്‌സസറികൾ മുതലായവ.
• മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായം: മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഷെൽ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യതാ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ.
• റെയിൽ ഗതാഗതം: റെയിൽ ഗതാഗത ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ, ബോഡി ഫ്രെയിമുകൾ, ബോഗികൾ മുതലായവ.

ലോഹ തുരക്കലിനും ലംബ യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ടാപ്പിംഗിനും നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലോഹ തുരക്കലിനും ലംബ യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ടാപ്പിംഗിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശദമായ വിവരണം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

ഉപകരണത്തിന്റെ തരവും സവിശേഷതകളും:

• മില്ലിംഗ് കട്ടർ: എൻഡ് മിൽ, ബോൾ നോസ് മിൽ, ചേംഫറിംഗ് മിൽ, ഡോവെറ്റെയിൽ മിൽ, ടി മിൽ, റഫിംഗ് മിൽ, അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള മിൽ, പോളിഷിംഗ് മിൽ, 3 ഫ്ലട്ട് മിൽ, ഫേസ് മിൽ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം ഉപരിതലവും കോണ്ടൂരും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  

• ഡ്രിൽ: സ്പോട്ട് ഡ്രിൽ, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ, ടേപ്പർ ഡ്രിൽ, സി സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രിൽ, ടവർ സ്ട്രെപ്പ് ഡ്രിൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  

• റീമർ: റഫ് റീമർ, ടേപ്പർ റീമർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  

• ടാപ്പുചെയ്യുക: എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ്, കട്ടിംഗ് ടാപ്പ്, സ്ട്രെയിറ്റ് ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ്, സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  
• പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ ഉപകരണങ്ങൾ: കമ്പോസിറ്റ് ടൂളുകൾ, ഇൻഡെക്സബിൾ ടൂളുകൾ, വൈബ്രേഷൻ-ഡാംപിംഗ് ടൂളുകൾ, വലിയ വ്യാസമുള്ള കട്ടർ ഹെഡുകൾ മുതലായവ.

ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ:

• ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം. ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും സേവന ജീവിതവും സിമന്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ മോശമാണ്.
• സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് (TiAlN കോട്ടിംഗ്): സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, സെറാമിക് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത എന്നിവയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ്, സെറാമിക് തുടങ്ങിയ സംസ്കരണ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം, എന്നാൽ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതും തകർക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
• ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾ: ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN), പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD) എന്നിവ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുമുള്ള ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

• കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ (HRC45 ഉം അതിനുമുകളിലും), കാർബൈഡ് (PCD, CBN പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകണം. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കാര്യക്ഷമവും അതിവേഗ കട്ടിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.
• മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ: അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ് മുതലായവയിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അവയുടെ നല്ല കാഠിന്യവും താപ പ്രതിരോധവും കൊണ്ടാണ്, കൂടാതെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, വിലയും കുറവാണ്.
• ചില പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ: ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ മുതലായവ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂശിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ബ്ലേഡിന്റെ ആകൃതി, മുൻവശത്തെ ആംഗിൾ, പിൻവശത്തെ ആംഗിൾ, ബ്ലേഡ് ഇൻക്ലേഷൻ ആംഗിൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് താപനില, ഉപകരണ ആയുസ്സ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം തേയ്മാനം കുറയ്ക്കും. ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനായി, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വലിയ ഫ്രണ്ട് എഡ്ജ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സേവന ആയുസ്സ് ഉണ്ടെങ്കിലും, അവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, അതേസമയം സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ആയുസ്സുണ്ടെങ്കിലും വിലകുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ചെലവ്, ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തി എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനോ ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾക്കോ, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകാം; ഹ്രസ്വകാല പദ്ധതികൾക്കോ ​​ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിനോ, അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കാം.