ട്യൂബ്, പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗിനായി ഏറ്റവും കൂടുതൽ വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്ന ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഫൈബർ ലേസർ മെഷീനുകൾ

വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ലേസർ സ്രോതസ്സായി ഒരു ഫൈബർ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഹ ട്യൂബുകളുടെ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു ബെഡ് ബേസ്, ഫ്രണ്ട് ചക്ക്, റിയർ ചക്ക്, ബീം, എക്സ്-ആക്സിസ് ഡ്രൈവ്, ഇസഡ്-ആക്സിസ് ഡ്രൈവ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ്, വേരിയബിൾ-വ്യാസമുള്ള വീൽ സപ്പോർട്ട് ഉപകരണം, കോൺസ്റ്റന്റ്-ടെമ്പറേച്ചർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ലേസർ ജനറേറ്റർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്. ചക്ക് ജാവുകളുടെ അധിക മാനുവൽ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും മെഷീൻ സജ്ജീകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ചലിക്കുന്ന പിൻ ചക്കിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഈ സിസ്റ്റം നൽകുന്നു. ബിൽറ്റ്-ഇൻ വിപുലമായ ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഡാറ്റാബേസുള്ള ലളിതവും ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദവുമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസ് സിസ്റ്റം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പതിവ് ക്രമീകരണങ്ങളില്ലാതെ ഒരു ക്ലിക്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, 0.1mm കട്ടിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു, മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, നേർരേഖ കട്ടിംഗ് വേഗത 10,000 mm/min കവിയുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ചക്കിന് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ട്യൂബുകൾ എന്നിവ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ലോഹ ട്യൂബുകളിൽ ഏതെങ്കിലും പാറ്റേണോ ആകൃതിയോ മുറിക്കാനും വിവിധ കോണുകളിൽ കട്ടുകൾ നടത്താനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്, വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യത, വേഗതയേറിയ വേഗത, അച്ചുകളുടെ ആവശ്യമില്ല, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങളും അടുക്കള ഉപകരണങ്ങളും, ഊർജ്ജവും വൈദ്യുതിയും, എലിവേറ്റർ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, വാഹന നിർമ്മാണം, പൈപ്പ്‌ലൈൻ കട്ടിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രാരംഭ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലും ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനും അതിനെ വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

മെറ്റൽ പൈപ്പ് കട്ടിംഗിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കട്ടിയുള്ളതുമായ കിടക്കയും അടിത്തറയും, ഘടനാപരമായി പരിശോധിച്ച ആന്തരിക രൂപകൽപ്പനയോടെ, ഒന്നിലധികം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അധിക ആന്തരിക ബലപ്പെടുത്തൽ വെൽഡിംഗ് കിടക്കയുടെ കാഠിന്യവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രാഫിക്സുകൾ കമാൻഡുകൾ വഴി സ്വതന്ത്രമായി എഡിറ്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓക്സിലറി ഫംഗ്ഷൻ കമാൻഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• സ്വയം പരിശോധനാ അലാറങ്ങളും യാന്ത്രിക സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഡിസ്പ്ലേ ഇന്റർഫേസ് പ്രവർത്തന വിവരങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രണ പാനലിൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഫംഗ്ഷണൽ കീകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
• സിമുലേറ്റഡ് ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേയും ഡൈനാമിക് ഗ്രാഫിക് ട്രാക്കിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ അവബോധജന്യവും നിരീക്ഷിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എളുപ്പവുമാക്കുന്നു.
• നീളമുള്ള ട്യൂബ് കട്ടിംഗിന്റെ നിരപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് വേരിയബിൾ-വ്യാസമുള്ള വീൽ സപ്പോർട്ട് ഉപകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ട്യൂബുകളുടെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലിഫ്റ്റിംഗിനായി ഇത് പിൻ ചക്കുമായി സംയോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരു ദ്വിദിശ ന്യൂമാറ്റിക് ചക്ക് ട്യൂബ് യാന്ത്രികമായി മധ്യത്തിലാക്കുകയും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• ഒരു ഇന്റലിജന്റ് ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ട്യൂബ് പിശകുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, കട്ടിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കേന്ദ്രം യാന്ത്രികമായി ശരിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുമായി പങ്കിട്ട എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
• ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഓയിലിംഗ് മെയിന്റനൻസ് ഉപകരണം മെഷീനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലളിതമാക്കുന്നു.
• ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ സംവിധാനങ്ങൾ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവുകൾ, ഓക്സിജൻ ഗേജുകൾ, നൈട്രജൻ ഗേജുകൾ എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അവസ്ഥകൾ എളുപ്പത്തിൽ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
• സ്ഥിരമായ താപനിലയിലുള്ള ജല-തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം 20-30°C താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ ലേസർ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ലേസർ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുകയും മെഷീനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഒരു ഓട്ടോ-ഫോക്കസിംഗ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിൽ ഇരട്ട-പാളി പൊടി, കൂട്ടിയിടി സംരക്ഷണം, പൂർണ്ണ ഒപ്റ്റിക്കൽ താപനില കണ്ടെത്തൽ, വായു ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സൗകര്യപ്രദമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനായി ഒരു ദ്രുത-മാറ്റ ഫോക്കസിംഗ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ് ഉപകരണം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ

ഫൈബർ ലേസർ ജനറേറ്റർ

RAYCUS ലേസർ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, സിംഗിൾ-മൊഡ്യൂൾ തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ലേസർ സുസ്ഥിരമായ ഉയർന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ട് നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രണ്ടാം തലമുറ ഫൈബർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണ്, കൂടാതെ കട്ട് പ്ലേറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് സീം ഇടുങ്ങിയതാണ്, വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മോഡുലാർ ഡിസൈൻ പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാതെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഓപ്ഷണൽ മാക്സ്, ജെപിടി, ഐപിജി ലേസർ ജനറേറ്റർ.

റേടൂൾസ് ഓട്ടോ-ഫോക്കസിംഗ് ലേസർ ഹെഡ്

RAYTOOLS ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിന് സീറോ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ഏകീകരിക്കുന്നതിന് സ്കെയിൽ വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഇനി വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.കാര്യക്ഷമമായ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസും കോളിമേറ്റിംഗ് ലെൻസ് നോസലും ബിൽറ്റ്-ഇൻ കൂളിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് ചൂട് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കുന്നു.

എസ്&എ വാട്ടർ ചില്ലർ

ഉപയോഗം S&A വാട്ടർ ചില്ലർ, ഒന്നിലധികം അലാറം പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ലേസറിന്റെ സമഗ്ര സംരക്ഷണം, വാട്ടർ പ്രഷർ ഗേജ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: വാട്ടർ പമ്പിന്റെ ജല സമ്മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്; ഡ്രെയിൻ വാൽവ് ചേർക്കുക: ഡ്രെയിനേജിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്; ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, ഇരട്ട താപനില നിയന്ത്രണ രക്തചംക്രമണ റഫ്രിജറേഷൻ പ്രവർത്തനം, ഒരേ സമയം രണ്ട് സ്വതന്ത്ര താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ തണുപ്പിക്കൽ, മികച്ച പ്രഭാവം.

പ്രധാന ന്യൂമാറ്റിക് ചക്കുകൾ

വലിയ വ്യാസമുള്ള മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഇതിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, 20-300 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ട്യൂബുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാണ്. കൂടാതെ, ഇതിന് ഇൻഡെക്‌സ്ഡ് റൊട്ടേഷണൽ ടു കട്ട് പാറ്റേണുകൾ നിർവഹിക്കാനും കഴിയും.

ഇത് ഒഴിവാക്കൽ കട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അവസാനിക്കാൻ പോകുമ്പോൾ, മുൻവശത്തെ ചക്ക് യാന്ത്രികമായി തുറക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പിൻവശത്തെ ചക്കിന് മുൻവശത്തെ ചക്കിലൂടെ കടന്ന് മുൻവശത്തെത്താൻ കഴിയും. പാഴാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ലേസർ ഹെഡിന് ടെയിൽ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ടെയിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ചക്ക്

മിക്ക പൈപ്പ് വ്യാസങ്ങളും ആകൃതികളും സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കുന്നു, പൈപ്പ് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കാൻ കഴിയും.

പൈപ്പ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് സപ്പോർട്ടർ

വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാനും, മുറിക്കുമ്പോൾ പൈപ്പുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

കൺട്രോളർ

ഉയർന്ന തത്സമയ പ്രകടനം, ശക്തമായ ആന്റി-ഇടപെടൽ, നല്ല സ്കേലബിളിറ്റി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുള്ള ബസ് സെർവോ കൺട്രോളർ സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

സൈപ്കട്ട് ലേസർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഒരു ബാഹ്യ വയർലെസ് ഹാൻഡിലും ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസിന്റെ അറ്റം കണ്ടെത്തൽ, ഓട്ടോ-ഫോക്കസ് നിയന്ത്രണം, ഇരട്ട ഷട്ടിൽ, ബ്രേക്ക്‌പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ്, ക്യുആർ കോഡ് ജനറേഷൻ, അവശിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ സെഗ്‌മെന്റേഷൻ തുടങ്ങിയ നൂതന പ്രവർത്തനങ്ങളെ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഇതിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ഓപ്ഷണൽ അൺലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം

ഈ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും ചരിക്കാനും കഴിയും. പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, വീഴുന്ന പൈപ്പ് പിടിക്കാൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉയർന്ന് താഴേക്ക് പോകും. ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ചരിഞ്ഞുപോകുകയും പൈപ്പ് അടുത്തുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യും.

ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രയോഗ വ്യാപ്തി

മെറ്റീരിയൽസ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് തുടങ്ങിയ ലോഹ പൈപ്പുകൾ.

രൂപങ്ങൾ

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, പരന്ന ട്യൂബുകൾ, പോളിഗോണൽ ട്യൂബുകൾ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ഐ-ബീമുകൾ, മറ്റ് വിവിധ തരം ട്യൂബുകൾ.

ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇവയാണ്

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള നോസൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് നോസൽ, പ്രാഥമികമായി ലേസർ ബീമിനെ നയിക്കാനും വാതകത്തെ സഹായിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു.

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: മികച്ച വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത കാരണം നോസിലുകൾ സാധാരണയായി ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കപ്പാസിറ്റീവ് സിഗ്നലുകളുടെ സംപ്രേഷണവും സ്ഥിരതയുള്ള ലേസർ ബീം ഡെലിവറിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഈടുനിൽപ്പും ദീർഘായുസ്സും കാരണം ഫൈബർ ലേസറുകൾക്ക് ചെമ്പ് നോസിലുകളും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
2. നോസൽ തരങ്ങൾ: സാധാരണ നോസൽ തരങ്ങളിൽ സിംഗിൾ-ലെയർ, ഡബിൾ-ലെയർ നോസിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാന കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് സിംഗിൾ-ലെയർ നോസിലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഡബിൾ-ലെയർ നോസിലുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
3. ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ: കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലേസർ ബീമും അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസും വർക്ക്പീസിൽ കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നോസൽ കോൺസെൻട്രിസിറ്റി, നിർമ്മാണ കൃത്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
4. അപേക്ഷയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും: നോസലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ചെറിയ അപ്പേർച്ചർ നോസലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് വലിയ അപ്പേർച്ചറുകളും ഉയർന്ന വാതക മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
5. പരിപാലനവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും: ലേസർ നോസിലുകൾക്ക് പതിവ് പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ആവശ്യമാണ്. നോസൽ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിൽ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്.