ലോഹത്തിനായുള്ള ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

21-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആരംഭം മുതൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. ഫൈബർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതി, കുറഞ്ഞ സംഭരണച്ചെലവ്, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രക്രിയകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മരിയവാട്ട്-ലെവൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആവിർഭാവം എന്നിവയാൽ, ഈ മെഷീനുകൾ ക്രമേണ ലോഹ സംസ്കരണ വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ലോഹ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും വൈവിധ്യവും ഉള്ള ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലോഹ സംസ്കരണ സാങ്കേതികതകളെയും നിർമ്മാണ നിലവാരത്തെയും ഒരു പുതിയ തലത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായം അവയെ കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ലോഹ ഷീറ്റുകൾ, ട്യൂബുകൾ, കോയിലുകൾ എന്നിവയായാലും, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായം മുതൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖല വരെ, വ്യാവസായിക വികസനത്തിന് ഒരു പ്രധാന ശക്തിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വേഗത, കാര്യക്ഷമത, കൃത്യത എന്നിവ കാരണം ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ഒരു പ്രമുഖ ചൈനീസ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, CATEKCNC മെഷീൻ അസംബ്ലി ടെക്നിക്കുകളിലും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിലും അന്താരാഷ്ട്ര ലേസർ വ്യവസായ ശരാശരിയെ മറികടക്കുന്നു. ശക്തമായ കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ, അതിവേഗ കാര്യക്ഷമത, മികച്ച സ്ഥിരത എന്നിവയാണ് രഹസ്യങ്ങൾ. CATEKCNCയുടെ വിജയം. സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന സംവിധാനമുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു വിതരണക്കാരനെയാണ് നിങ്ങൾ തിരയുന്നതെങ്കിൽ, CATEKCNC നിങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കും. ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി തയ്യാറാക്കിയ വിശദമായ വിശദീകരണവും വാങ്ങൽ ഗൈഡും ചുവടെയുണ്ട്.

എന്താണ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ?

CNC ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഒരു CNC സിസ്റ്റം ഘടിപ്പിച്ച ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്, ഇത് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും അതിവേഗ പ്രോസസ്സിംഗും കൈവരിക്കുന്നു, ബർറുകൾ ഇല്ലാതെ സുഗമമായ കട്ടുകളും കുറഞ്ഞ താപ-ബാധിത മേഖലകളും നൽകുന്നു, ഇത് നിസ്സാരമായ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. മോൾഡുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, ലോഹ ഷീറ്റുകളിലും ട്യൂബുകളിലും ഏതെങ്കിലും കോണ്ടൂർ ആകൃതികളും പൊള്ളയായ പാറ്റേണുകളും മുറിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് പരസ്യ ചിഹ്നങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ബാധകമാക്കുന്നു. ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, മികച്ച ഇലക്ട്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ ലാഭം, വഴക്കം എന്നിവയോടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ നെസ്റ്റിംഗും ലേഔട്ടും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന പവർ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വിവിധ ലേസർ പവർ ഓപ്ഷനുകളിൽ അവ ലഭ്യമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ഇരുമ്പ്, പിച്ചള എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ ആധുനിക വ്യാവസായിക കൃത്യതയുള്ള ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, അവയ്ക്ക് വേഗത്തിൽ ഹോൾ പഞ്ചിംഗും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുടെ കട്ടിംഗും നടത്താൻ കഴിയും; ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ, അവയ്ക്ക് കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളും ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, അവർക്ക് കലാപരമായ റെയിലിംഗുകൾ, ഇരുമ്പ് ഗേറ്റുകൾ, മെറ്റൽ സ്റ്റെയർകെയ്‌സുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ബുദ്ധിമാനായ CNC ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇവ, വിവിധ മുഖ്യധാരാ ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീസെറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോക്കസ് കാലിബ്രേഷൻ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് തുടക്കക്കാർക്ക് പോലും വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വിവിധ ലേസർ നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഉപയോക്താക്കൾ നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുകയും ഷീറ്റിലെ ആകൃതികൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് വലുപ്പം നൽകുകയും വേണം, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം 95%-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടന

ഒരു ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ കട്ടിംഗ് ജോലികൾ നേടുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഫൈബർ ലേസർ ജനറേറ്റർ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ്, ബെഡ്, വർക്ക് ടേബിൾ, ഗാൻട്രി, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ ജനറേറ്റർ

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കാമ്പ് ഫൈബർ ലേസർ ജനറേറ്ററാണ്, ഇത് 1064nm കേന്ദ്ര തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ലേസർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഫൈബർ ലേസർ ജനറേറ്റർ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലേസർ ഉറവിടമാണ്. ഫൈബർ ലേസർ ജനറേറ്ററിൽ പ്രധാനമായും പമ്പ് സോഴ്‌സ്, ബീം കോമ്പിനർ, ഗെയിൻ ഫൈബർ, ഫൈബർ ഗ്രേറ്റിംഗ്, ക്ലാഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പർ, റെസൊണന്റ് കാവിറ്റി, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫൈബർ, ക്യുബിഎച്ച് ലേസർ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഹെഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• പമ്പ് ഉറവിടം: സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ സ്രോതസ്സുകൾ ചേർന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം, ലേസറിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതോർജ്ജ ഇൻപുട്ടിനെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ഏകതാനമല്ലാത്തതുമായ പ്രകാശോർജ്ജമാക്കി മാറ്റുക, ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും ജനസംഖ്യാ വിപരീതം നേടുന്നതിനും ഗെയിൻ മീഡിയം സജീവമാക്കുക എന്നതാണ്.
• ബീം കോമ്പിനർ: ഒന്നിലധികം സിംഗിൾ-മോഡ് പമ്പ് സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് ഒരൊറ്റ ഫൈബറിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്ത ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ലേസർ സ്രോതസ്സുകളെ കാര്യക്ഷമമായി ജോടിയാക്കുന്നു, ലേസർ ശക്തിയും തീവ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവയെ ഫോക്കസ് ചെയ്ത് ഒരൊറ്റ ലേസർ ബീമിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
• അനുരണന അറ: ഗെയിൻ ഫൈബർ, ഉയർന്ന പ്രതിഫലന ഗ്രേറ്റിംഗ്, കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലന ഗ്രേറ്റിംഗ് എന്നിവ ചേർന്ന ഇത് ലേസർ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലേസർ ബീമിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും പ്രതിഫലന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യെറ്റർബിയം (Yb³⁺) അയോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോപ്പ് ചെയ്ത ഗെയിൻ ഫൈബർ ലേസർ സിഗ്നലിനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ക്ലാഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പർ: ലേസർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സംരക്ഷിക്കുകയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ക്ലാഡിംഗ് സ്‌ട്രേ ലൈറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, കോർ സിഗ്നൽ ലൈറ്റുമായുള്ള ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഔട്ട്‌പുട്ട് ലേസറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• QBH ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ഹെഡ്: ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഒരു അപ്പർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ്, കോളിമേറ്റിംഗ് ലെൻസ്, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ്, മിഡിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ്, ലോവർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ്, സെറാമിക് റിംഗ്, നോസൽ, ട്രാക്കിംഗ് സെൻസർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
• ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫൈബർ: ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇത് ലേസർ കാര്യക്ഷമമായി കടത്തിവിടുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ്

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഒരു അപ്പർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ്, കോളിമേറ്റിംഗ് ലെൻസ്, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ്, മിഡിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ്, ലോവർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ്, സെറാമിക് റിംഗ്, നോസൽ, ട്രാക്കിംഗ് സെൻസർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• മുകളിലെ സംരക്ഷണ ലെൻസ്: ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് പൊടി കടക്കുന്നത് തടയുകയും കൊളിമേറ്റിംഗ് ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കോളിമേറ്റിംഗ് ലെൻസ്: ഒരു കോൺവെക്സ് മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ലെൻസിന് സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ലേസറിനെ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന സമാന്തര പ്രകാശമാക്കി മാറ്റുന്നു.
• ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ്: സമാന്തര ലേസർ ബീമിനെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീമിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു. കോളിമേറ്റിംഗ്, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് ലേസറിന്റെ കോക്സിയാലിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
• മധ്യഭാഗത്തെ സംരക്ഷണ ലെൻസ്: ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും സീലിംഗ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
• താഴ്ന്ന സംരക്ഷണ ലെൻസ്: മുറിക്കുമ്പോഴും തുളയ്ക്കുമ്പോഴും ഉരുകിയ സ്ലാഗിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും കട്ടിംഗ് ഹെഡിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും കട്ടിംഗ് വാതകങ്ങളെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സെറാമിക് റിംഗ്: കട്ടിംഗ് നോസിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലോഹ വയർ കോൺടാക്റ്റുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, നോസൽ മനസ്സിലാക്കുന്ന ഡാറ്റ കൈമാറുന്നു.
• നാസാഗം: ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ തിരിച്ചുവരുന്നത് തടയുന്നു, ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂഷൻ ഏരിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് കനവും മെറ്റീരിയലുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ലേസറും കട്ടിംഗ് ഗ്യാസും നോസൽ വഴി മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു.
• ട്രാക്കിംഗ് സെൻസർ: സ്ഥിരമായ ഫോക്കസ് സ്പോട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ നിലനിർത്തുന്നു.

കിടക്ക, വർക്ക്‌ടേബിൾ, ഗാൻട്രി ബീം

ബെഡ്, വർക്ക് ടേബിൾ, ഗാൻട്രി ബീം എന്നിവയുടെ മെറ്റീരിയലും ഗുണനിലവാരവും നിർണായകമാണ്, ഇത് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത, സ്ഥിരത, ആയുസ്സ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

• ഗാൻട്രി ബീം:

  എക്സ്ട്രൂഡഡ് അലുമിനിയം അലോയ് (6061 അലുമിനിയം അലോയ്, ഏവിയേഷൻ അലുമിനിയം) അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇത്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അനീലിംഗിനും വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗിനും വിധേയമാകുന്നു. CNC ഫൈവ്-ഫേസ് ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഇത് ഗൈഡ് റെയിലിന്റെയും റാക്ക് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ബേസിന്റെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് ബീമുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, വേഗതയേറിയ പ്രതികരണ വേഗത, കുറഞ്ഞ ലോഡുകൾ, ഉയർന്ന ത്വരണം, കുറഞ്ഞ ചലന ജഡത്വം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

• ബെഡ്:

  ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കിടക്ക വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ വരുന്നു:

  • കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് ബെഡ്: കട്ടിയുള്ള ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ ആന്തരിക ബലപ്പെടുത്തലോടെ നിർമ്മിച്ച ഇത്, അതിവേഗ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു പൊള്ളയായ ബോക്സ് ഘടനയുടെ സവിശേഷതയാണ്, വൈബ്രേഷനുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അനീലിംഗിനും വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗിനും വിധേയമാകുന്നു, ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയ്ക്കും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയ്ക്കും വേണ്ടി ഒരു വലിയ അഞ്ച്-ആക്സിസ് ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ബെഡ് ഡിസൈൻ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന ചക്രവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതിന്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ ഇത് വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
  • സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡഡ് ബെഡ്: മോർട്ടൈസും ടെനോൺ ബലപ്പെടുത്തലും ഉള്ള കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മോർട്ടൈസും ടെനോൺ ഘടനയും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ ഏകീകൃത മെക്കാനിക്കൽ വിതരണം നൽകുന്നു, ഇത് ബെഡ് ഡിഫോർമേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് → അനീലിംഗ് → റഫ് മെഷീനിംഗ് → വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് → പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് മികച്ച താപ വിസർജ്ജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന പവർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് താപ ഡിഫോർമേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ബെഡ് ഡിസൈൻ ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ സ്വാതന്ത്ര്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കനത്ത ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിവുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഇത് വെൽഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷനും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നങ്ങളും നേരിടുന്നു, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
  • കാസ്റ്റ് ബെഡ്: ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇത് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതയാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ താപ സംവേദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ താപ രൂപഭേദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഭാരവും വൈബ്രേഷനുകളെ ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്തുന്നു, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും മെഷീൻ ഈടുതലും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, സ്ഥിരതയുള്ള ഘടന, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ അതിന്റെ നിർമ്മാണ ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതുമാണ്.
  • മിനറൽ ബെഡ്:കൃത്രിമ മാർബിൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇത് ഒറ്റ കഷണമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, മികച്ച സമഗ്രത, പ്രാദേശിക ചുരുങ്ങൽ ഇല്ല, താപനില മാറ്റങ്ങളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമതയില്ലായ്മ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാധാരണ കിടക്കകളേക്കാൾ 6-10 മടങ്ങ് മികച്ച ഇതിന്റെ കനത്ത ഭാരവും വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം പ്രകടനവും, മുറിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷനുകളെ ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും മെഷീൻ ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ കിടക്ക വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, താപനില മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുള്ള രൂപഭേദങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഭാരമേറിയതും, ചെലവേറിയതും, നിർമ്മിക്കാൻ സങ്കീർണ്ണവും, പൊട്ടുന്നതുമാണ്, ഇത് ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾക്ക് ഇരയാകുന്നു.

ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം

ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, റാക്കുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്ക്വയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ സുഗമമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗിയർ, റാക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ദീർഘദൂര ദ്രുത സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് അനുയോജ്യമായ വേഗത്തിലുള്ള ചലന വേഗത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. XY അക്ഷങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൗണ്ട് ഹെലിക്കൽ റാക്കുകൾ, ഗിയറുകൾ, ലീനിയർ സ്ക്വയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ചില ചെറിയ മോഡലുകൾ X അക്ഷത്തിനായി ബോൾ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസമമായ ലോഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് Y അക്ഷത്തിൽ ഒരു ഡ്യുവൽ-സൈഡ് സെർവോ മോട്ടോർ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ Z അക്ഷം TBI കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഫോക്കസ് പൊസിഷനിംഗിനായി ബോൾ സ്ക്രൂകൾ. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ബസ്-ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൾസ്-ടൈപ്പ് ആകാം. പൾസ്-ടൈപ്പ് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള പൾസ് സിഗ്നലുകളാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, അതേസമയം ബസ്-ടൈപ്പ് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഡാറ്റ ട്രാൻസ്മിഷനായി ആശയവിനിമയം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൾസ്-ടൈപ്പ് സെർവോകൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, പക്ഷേ ബസ്-ടൈപ്പ് സെർവോകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ദുർബലമായ ആന്റി-ഇന്റർഫറൻസ് കഴിവുകളാണുള്ളത്. ബസ്-ടൈപ്പ് സെർവോകൾക്ക് ലളിതമായ വയറിംഗ് ഉണ്ട്, ഡിജിറ്റൽ ആശയവിനിമയം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മികച്ച ആന്റി-ഇന്റർഫറൻസ് കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ഥാനം, വേഗത, ടോർക്ക് നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകുന്നു. മികച്ച നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്ന ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനും ഫീഡ്‌ബാക്ക് സംവിധാനങ്ങളും അവയിലുണ്ട്. ബസ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾ സ്വയമേവ കണ്ടെത്തി ശരിയാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ബസ്-ടൈപ്പ് സെർവോകൾ പൾസ്-ടൈപ്പ് സെർവോകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്.

നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കോർ ഓപ്പറേഷണൽ യൂണിറ്റാണ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ലേസർ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ്, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഇത് ഒരു കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഡാറ്റാബേസ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ തരം, കനം, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ യാന്ത്രികമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു. സ്പോട്ട് കോമ്പൻസേഷൻ, കോമൺ-എഡ്ജ് കട്ടിംഗ്, ബ്രിഡ്ജിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രോസസ്സ് ഓപ്ഷനുകൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ CAD/CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, G-കോഡ് സൃഷ്ടിക്കാതെ കട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ബ്രേക്ക്‌പോയിന്റ് റെസ്യൂമെ ഫംഗ്ഷൻ നൽകുന്നു, അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളിൽ തടസ്സപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ബസ്-ടൈപ്പ് സെർവോ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളെയും സെർവോ മോട്ടോറുകളെയും ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ചലന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ മൾട്ടി-ആക്സിസ് സിൻക്രണസ് നിയന്ത്രണവും പൂർണ്ണ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്‌ബാക്കും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം

തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു സ്ഥിര താപനില വാട്ടർ ചില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കംപ്രസ്സർ, കണ്ടൻസർ, ബാഷ്പീകരണം എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു റഫ്രിജറേഷൻ സൈക്കിളിലൂടെ, ലേസർ, കട്ടിംഗ് ഹെഡ് എന്നിവയാൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന താപം ഇത് വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ ഏകദേശം 25°C എന്ന സ്ഥിരതയുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് ലേസർ ഔട്ട്‌പുട്ട് കാര്യക്ഷമതയെയും ഘടക ആയുസ്സിനെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ജല താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ±0.5°C വരെ എത്താം. ശൈത്യകാലത്തോ തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിലോ, മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ ആന്റിഫ്രീസ് ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ചില്ലറിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി ലേസറിന്റെ ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗ്യാസ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ഗ്യാസും ഓക്സിലറി ഗ്യാസും ഉൾപ്പെടുന്നു. വാതകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വാതകങ്ങൾ ഉരുകുന്നതിനും ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകങ്ങളിൽ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ ആനുപാതിക വാൽവുകൾ വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

• ഓക്സിജൻ: പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ഗ്യാസായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇത് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗതയും കനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
• നൈട്രജൻ: ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമെന്ന നിലയിൽ, ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പലപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നു, മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
• കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു: ഒരു ഓക്സിലറി ബ്ലോയിംഗ് ഗ്യാസായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇത്, നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചിലവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മുറിക്കുമ്പോൾ ബർറുകളോ സ്ലാഗോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയോടെ.

ഒരു ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഒരു ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, ഫൈബർ ലേസർ ജനറേറ്റർ വഴി വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ ലേസർ പ്രകാശമാക്കി മാറ്റുന്നു. ലേസർ ബീം ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ വഴി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവിടെ ഒരു കോളിമേറ്റിംഗ് ലെൻസ് വ്യതിചലിക്കുന്ന തരംഗരൂപത്തിലുള്ള പ്രകാശത്തെ സമാന്തര പ്രകാശമാക്കി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ സമാന്തര പ്രകാശത്തെ പിന്നീട് ഒരു ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ഉപയോഗിച്ച് വളരെ ചെറിയ വ്യാസവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഉയർന്ന ഫോക്കസഡ് ലേസർ ബീമിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഫോക്കസിംഗ് ചെയ്ത ഉയർന്ന-പവർ-ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. അതോടൊപ്പം, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് കോക്സിയൽ ഗ്യാസ് സ്ട്രീം ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ പറത്തിവിടുകയും വർക്ക്പീസ് മുറിച്ച് വൃത്തിയുള്ള ഒരു കെർഫ് സൃഷ്ടിക്കുകയും അതുവഴി മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കട്ടിംഗ് പാത അനുസരിച്ച് X, Y, Z അക്ഷങ്ങളിലൂടെ ലേസർ ഹെഡിന്റെ അതിവേഗ ചലനത്തെ CNC സിസ്റ്റം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന അരികുകൾ വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ താപ-ബാധിത മേഖല കാരണം, മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വളരെ കുറവാണ്. ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്ന നിലയിൽ, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല.

ഫൈബർ ലേസർ സ്പോട്ട് വളരെ ചെറുതാണ്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയോടെ, ഒറ്റ പാസിൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം അനുവദിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിലെ കെർഫ് വീതി സാധാരണയായി 0.1-0.2 മില്ലിമീറ്ററിന് ഇടയിലാണ്, നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ജ്യാമിതീയ ആകൃതിയും മിനുസമാർന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷനും ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല വളരെ ചെറുതാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിന് അച്ചുകൾ ആവശ്യമില്ല, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് ജെറ്റ് ആഘാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന എഡ്ജ് തകർച്ചയെ ഇത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വൃത്തിയുള്ളതും സുരക്ഷിതവും മലിനീകരണ രഹിതവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലഭിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ അവയുടെ വൈവിധ്യം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, ഊർജ്ജം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ അവയെ വ്യാപകമായി ബാധകമാക്കുന്നു.ട്യൂബുകൾ മുതൽ ഷീറ്റുകൾ വരെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുടെ മുഴുവൻ സ്പെക്ട്രവും അവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമായി മാറുന്നു.

ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (SUS 304/316/430, മുതലായവ), കാർബൺ സ്റ്റീൽ (Q235/SPCC/S45C, മുതലായവ), അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (1060/5052/6061, മുതലായവ), ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ (പിച്ചള H62/ചുവപ്പ് ചെമ്പ് T2, മുതലായവ), ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ (TC4/TA2, മുതലായവ), നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ (Inconel 625/Hastelloy C276), മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ (AZ31/AZ91, മുതലായവ), ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ (SGCC/DX51D, മുതലായവ), ടങ്സ്റ്റൺ, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ. കൂടാതെ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, ഓവൽ ട്യൂബുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബുകൾ, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, I-ബീം ട്യൂബുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, പോളിഗോണൽ ട്യൂബുകൾ, അരക്കെട്ടിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, D-ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, ഷഡ്ഭുജ ട്യൂബുകൾ, H-ബീമുകൾ, L-ബീമുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരം ലോഹ ട്യൂബുകൾ, ടി-ബീമുകൾ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ.

വ്യവസായങ്ങൾ ബാധകമാണ്

• ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം: ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ, ഷാസി ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ, ക്രാഷ് ബീമുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പുകൾ, സീറ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ, ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ, എഞ്ചിൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്ക് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, പുതിയ എനർജി വെഹിക്കിൾ ബാറ്ററി ട്രേകൾ, ചാർജിംഗ് പൈൽ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.
• എയ്‌റോസ്‌പേസ്: എയർക്രാഫ്റ്റ് ഗാർഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ, ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ ഘടകങ്ങൾ, വിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഹെലികോപ്റ്റർ ബ്ലേഡ് ഫിക്സിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ മുതലായവ.
• അടുക്കള ഉപകരണങ്ങളും വീട്ടുപകരണങ്ങളും: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, റഫ്രിജറേറ്റർ ഷെല്ലുകൾ, എയർ കണ്ടീഷണർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, എയർ കണ്ടീഷണർ ഷെല്ലുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഷെല്ലുകൾ, ടിവി ബാക്ക് കവറുകൾ, മൈക്രോവേവ് പാനലുകൾ മുതലായവ.
• ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: സെർവർ ഷെല്ലുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ കേസുകൾ, ലാപ്‌ടോപ്പ് ഷെല്ലുകൾ, ഫോൺ മിഡ്-ഫ്രെയിമുകൾ, എൽഇഡി ലൈറ്റ് മെറ്റൽ ഷെല്ലുകൾ മുതലായവ.
• നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ്: സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ബിൽഡിംഗ് സപ്പോർട്ടുകൾ, ബോൾട്ട് ഹോൾ പ്ലേറ്റുകൾ, ട്രസ് നോഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, കർട്ടൻ വാൾ കീലുകൾ, കെട്ടിടത്തിന്റെ പുറം ഭിത്തികൾ, മെറ്റൽ വാൾ പാനലുകൾ മുതലായവ.
• ശക്തിയും പുതിയ ഊർജ്ജവും: സോളാർ വാട്ടർ ഹീറ്റർ അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, സോളാർ പാനൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് ഷെല്ലുകൾ മുതലായവ.
• ഫർണിച്ചറും കുളിമുറിയും: ഇരുമ്പ് ഗേറ്റുകൾ, ഇരുമ്പ് പടികൾ, ലോഹ ഫർണിച്ചറുകൾ, ടവൽ റാക്കുകൾ, ബാത്ത്റൂം കാബിനറ്റ് ലോഹ കാലുകൾ, ലോഹ വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, വാർഡ്രോബ് ലോഹ ഹാൻഡിലുകൾ മുതലായവ.
• പരസ്യ നിർമ്മാണം: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 3D അക്ഷരങ്ങൾ, മെറ്റൽ ലൈറ്റ് ബോക്സുകൾ, 3D അടയാളങ്ങൾ, ലോഹ ശിൽപങ്ങൾ, ട്രോഫി ബേസുകൾ, മെറ്റൽ പരസ്യ ഫ്രെയിമുകൾ മുതലായവ.
• ഫിറ്റ്നസ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഡംബെൽ ബാറുകൾ, ട്രെഡ്മിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, വ്യായാമ ബൈക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ, സൈക്കിൾ ഫ്രെയിമുകൾ, സ്കീ പോളുകൾ മുതലായവ.
• റെയിൽ ഗതാഗതം: അതിവേഗ റെയിൽ ട്രാക്കുകൾ, സബ്‌വേ ഹാൻഡ്‌റെയിലുകൾ, ട്രെയിൻ സീറ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ മുതലായവ.
• കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ: ഹാർവെസ്റ്റർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സീഡർ മെറ്റൽ ട്യൂബ് ഫ്രെയിമുകൾ, ജലസേചന സംവിധാന നോസൽ കണക്ടറുകൾ മുതലായവ.
• ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങൾ: ജല പൈപ്പുകൾ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഘടനകൾ, റെഞ്ചുകൾ, പ്രത്യേക വാഷറുകൾ, ബക്കിൾ ഘടനാ ഭാഗങ്ങൾ, ലോഹ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ മുതലായവ.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

• ഫൈബർ ലേസർ ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: വിവിധ വലിപ്പത്തിലും കനത്തിലുമുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: വിവിധ ആകൃതികളുടെയും നീളങ്ങളുടെയും ലോഹ ട്യൂബുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫൈബർ ലേസർ ഷീറ്റും ട്യൂബും മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: ഷീറ്റ്, ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, വിവിധ വലുപ്പത്തിലും കനത്തിലുമുള്ള മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളും വിവിധ ആകൃതിയിലും നീളത്തിലുമുള്ള മെറ്റൽ ട്യൂബുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.
• ഫൈബർ കോയിൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: വിവിധ ലോഹ കോയിലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഹ കോയിൽ വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ മുറിക്കൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.
• അഞ്ച്-ആക്സിസ് 3D ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: അഞ്ച്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് ശേഷി കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ത്രിമാന ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷണൽ ഫങ്ഷണൽ ആക്സസറികൾ

• കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്ന വർക്ക് ബെഞ്ച് (ഡ്യുവൽ ഷട്ടിൽ വർക്ക് ബെഞ്ച്): രണ്ട് സ്വതന്ത്ര വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ ഉണ്ടെന്ന് പരിഹസിച്ചു, ഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ വർക്ക് ബെഞ്ച് കട്ടിംഗ് നടത്താനും മറ്റൊന്ന് ഒരേസമയം ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെഷീൻ രണ്ട് വർക്ക് ബെഞ്ചുകളുടെയും സ്ഥാനങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി മാറ്റുന്നു, ഇത് മെഷീൻ നിഷ്‌ക്രിയ സമയം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ജോലികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
• ലോഹ ട്യൂബ് കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണം: ഇലക്ട്രിക് ചക്ക്, ന്യൂമാറ്റിക് ചക്ക് തരങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് ചക്കുകൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം, ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി, ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്ക് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന വിലയിൽ ലഭ്യമാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് ചക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ചക്കുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുണ്ടെങ്കിലും കുറഞ്ഞ ചെലവിനൊപ്പം മികച്ച ഡൈനാമിക് പ്രകടനവും ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• പൂർണ്ണമായും അടച്ച സംരക്ഷണ കവർ: കണ്ണുകളിലുണ്ടാകുന്ന ലേസർ കേടുപാടുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന തീപ്പൊരികൾ, ഉരുകിയ സ്ലാഗ്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ തടയുകയും, പൊള്ളലേറ്റതിൽ നിന്നോ മുറിവുകളിൽ നിന്നോ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്സമയ പുരോഗതി ട്രാക്കിംഗിനായി ഒരു മോണിറ്ററിംഗ് ക്യാമറയും ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
• ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസർ: ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റെബിലൈസർ ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ലേസർ പവർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തടയുന്നു, അസ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് മൂലമുള്ള ഗുണനിലവാര തകർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള സംയോജിത സ്ക്രൂ എയർ കംപ്രസർ: ഒരു സ്ക്രൂ എയർ കംപ്രസ്സർ, എയർ ടാങ്ക്, റഫ്രിജറേറ്റഡ് ഡ്രയർ, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് മെഷീനിലേക്ക് വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു നൽകുന്നു.
• 3D അഞ്ച്-ആക്സിസ് കട്ടിംഗ് ഹെഡ്: സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ത്രിമാന സ്ഥലത്ത് കോണുകൾ സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഹെഡിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന അധിക സി-ആക്സിസ്, എ-ആക്സിസ് റോട്ടറി അക്ഷങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ ട്യൂബുകളോ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളോ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
• ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് ഉപകരണം: കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ട്യൂബുകൾ കൃത്യമായി തള്ളുന്നു, ചക്ക് യാന്ത്രികമായി ട്യൂബുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ ഇടപെടലില്ലാതെ തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനത്തെ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ലോഹ കനത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിധികൾ

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന് എത്ര വിലവരും?

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കട്ടിംഗ് കനവും കട്ടിംഗ് അളവുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ് ആവശ്യങ്ങൾ, ഉപകരണ പ്രകടനം, കോർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. പവർ, വർക്ക്ടേബിൾ വലുപ്പം, ബ്രാൻഡ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എൻട്രി ലെവൽ 1,500W മുതൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ-ഗ്രേഡ് അൾട്രാ-ഹൈ-പവർ 80,000W വരെ, വില $9,600 മുതൽ $680,000 വരെയാകാം. അതേ കോൺഫിഗറേഷനായി, 1540 മോഡൽ (പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം 1500*4000mm) ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ 1530 മോഡലിനേക്കാൾ (പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം 1500*3000mm) ഏകദേശം $600 കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.

ലേസർ സോഴ്‌സ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ്, വർക്ക്‌ടേബിൾ വലുപ്പം, ബെഡ് ഫ്രെയിം, സെർവോ മോട്ടോർ, വാട്ടർ ചില്ലർ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയർ കോൺഫിഗറേഷനുകളും ഓപ്‌ഷണൽ ആക്‌സസറികളും അനുസരിച്ചാണ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, സിഎൻസി ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിലവിലുള്ള ഉപയോഗ ചെലവുകൾ, ഗ്യാസ് ചെലവുകൾ, പരിപാലന ചെലവുകൾ, ഉപഭോഗ ഭാഗങ്ങളുടെ ചെലവുകൾ എന്നിവ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ 1530 ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ $9,600 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു എക്സ്ചേഞ്ച് ചെയ്യാവുന്ന വർക്ക്‌ടേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഏകദേശം $5,500 ചേർക്കും, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായും അടച്ച സംരക്ഷണ കവർ $4,000 കൂടി ചേർക്കും. സംരക്ഷണ ലെൻസുകളും നോസിലുകളും പോലുള്ള സാധാരണ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ $5 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും ബജറ്റും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ സ്വതന്ത്രമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ $14,000 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു, അതേസമയം ഷീറ്റ്, ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കഴിവുള്ള പ്രൊഫഷണൽ-ഗ്രേഡ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വില $20,000 ന് മുകളിലാണ്. 6000W മുതൽ 12000W വരെയുള്ള ഇൻഡസ്ട്രിയൽ-ഗ്രേഡ് ഹൈ-പവർ CNC ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് $26,000 മുതൽ $48,000 വരെയാണ് വില.

സിഎൻസി ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സി‌എൻ‌സി ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫൈബർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ തരം ലോഹ സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങളാണ്. നിയന്ത്രണത്തിനായി അവർ സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരമാവധി 10000 മിമി/മിനിറ്റ് വരെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയിൽ ഉയർന്ന വേഗതയും കൃത്യവുമായ മെഷീനിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഈ മെഷീനുകൾക്ക് വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ സുഷിരമാക്കാനും മുറിക്കാനും കഴിയും. മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും സാങ്കേതിക നവീകരണവും ഉപയോഗിച്ച്, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. ഫൈബർ സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ഈ മെഷീനുകൾ ക്രമേണ ലോഹ സംസ്കരണ മേഖലയിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളായി മാറുകയാണ്, ലോഹ വ്യവസായത്തിന്റെ നിർമ്മാണ നവീകരണത്തെ തുടർച്ചയായി നയിക്കുന്നു.

• ഫോക്കസ് ചെയ്ത സ്പോട്ട് വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇടുങ്ങിയ കെർഫും 0.10-0.20 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം കട്ട് വീതിയുമുള്ളതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
• കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ബർ-ഫ്രീയുമാണ്, നല്ല ലംബതയോടെ, ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചികിത്സകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• 30% വരെ ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത, മൊത്തത്തിലുള്ള കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
• ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത, ± 0.05 മിമി വരെ കൃത്യത.
• മുറിക്കുമ്പോൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉദ്‌വമനം ഇല്ല, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ മാലിന്യം, EU പരിസ്ഥിതി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ, മോഡുലാർ രൂപകൽപ്പനയും 100,000 മണിക്കൂറിലധികം സേവന ജീവിതവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഫൈബർ ലേസറുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ലളിതമാക്കുന്നു.
• പൊടി, വൈബ്രേഷൻ, ഈർപ്പം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയോട് ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയോടെ, വിവിധ കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യം, സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• വഴക്കമുള്ള ഉപയോഗം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അച്ചുകളുടെ ആവശ്യമില്ല, CNC സിസ്റ്റം പ്രോഗ്രാമിംഗ് വഴി വിവിധ സങ്കീർണ്ണ പാറ്റേണുകൾ, പൈപ്പുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ക്രമീകരണങ്ങളില്ലാതെ ഒറ്റ-ക്ലിക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്ന ബിൽറ്റ്-ഇൻ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ.
• വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
• നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗ്, അവിടെ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് മെറ്റീരിയലിൽ സ്പർശിക്കുന്നില്ല, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
• വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, മെറ്റൽ ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗത 50000 മിമി/മിനിറ്റ് വരെ എത്തുന്നു.
• വളരെ കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്ക്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗോടെ 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിവുള്ളത്.

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗുണങ്ങൾ:

• ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും മുറിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ച് പ്രയോജനകരമാണ്.
• ബർറുകൾ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, അതേസമയം പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതൽ പരുക്കനും സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.
• പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെ വിശാലമായ കെർഫിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇടുങ്ങിയ കെർഫ്, കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കുന്നു.
• പ്ലാസ്മയേക്കാൾ 3-8 മടങ്ങ് വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
• കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉപയോഗം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും.
• പ്ലാസ്മയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്, ഇടയ്ക്കിടെ ഇലക്ട്രോഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ദീർഘകാല ഉപയോഗ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള നോസൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള നോസിലിന്റെ മോഡലും അപ്പേർച്ചർ വലുപ്പവും കട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ആകൃതി, ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂഷൻ ഏരിയ, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ, കട്ടിംഗ് സ്ഥിരത, ലേസർ ഹെഡ് പ്രൊട്ടക്ഷന്റെ അളവ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വാതക പ്രവാഹം കൂടുന്തോറും വേഗത കൂടും, എയർഫ്ലോയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ജെറ്റ് ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ് ശക്തമാകും. പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, നോസൽ അപ്പേർച്ചർ വലുതായിരിക്കണം, ഉചിതമായ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സുഗമമായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം നേടുന്നതിനും ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആനുപാതിക വാൽവ് ക്രമീകരിക്കണം. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നോസിലിനെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു കോക്സിയൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തണം, അങ്ങനെ നോസൽ ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ബീമുമായി കോക്സിയൽ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

ലേസർ നോസിലുകളെ സിംഗിൾ-ലെയർ, ഡബിൾ-ലെയർ, പ്രഷറൈസ്ഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും ചുവന്ന ചെമ്പ്, പിച്ചള എന്നിവയാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കനുസരിച്ച് നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

• സിംഗിൾ-ലെയർ നോസൽ: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ സഹായത്തോടെയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക്.
• ഇരട്ട-പാളി നോസൽ: ഓക്സിജൻ സഹായത്തോടെയുള്ള കട്ടിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന്.
• ഹൈ-സ്പീഡ് സിംഗിൾ-ലെയർ നോസൽ: 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഹൈ-പവർ, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് കട്ടിംഗിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഹൈ-സ്പീഡ് ഡബിൾ-ലെയർ നോസൽ: 20 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന പവർ, അതിവേഗ കട്ടിംഗിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പ്രഷറൈസ്ഡ് നോസൽ: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മർദ്ദത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടർ പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ അറിവ്

കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകുന്നതിന്റെ ആഘാതം കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു:

• മുറിക്കാൻ കഴിയാത്ത അവസ്ഥയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, തീപ്പൊരികൾ ചിതറിക്കിടക്കും.
• ചില പ്രദേശങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റപ്പെട്ടേക്കാം, മറ്റുള്ളവ അങ്ങനെയല്ലായിരിക്കാം.
• കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പരുക്കൻ, കോണോടുകോണായ വരകൾ, അടിഭാഗത്ത് സ്ലാഗ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടൽ.

കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുന്നതിന്റെ ഫലമായി കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം:

• മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് പ്രതലം ഉണ്ടാകുന്നു.
• കെർഫ് വിശാലമാവുകയും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ കോണുകൾ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.
• കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, സമയം പാഴാക്കൽ.

മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും:

• മുറിക്കുമ്പോൾ തുളയ്ക്കുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ:

  • പിയേഴ്‌സിംഗ് പവർ വളരെ കൂടുതലാണ് (പവർ 10% ഇൻക്രിമെന്റുകൾ കുറയ്ക്കുക).
  • പിയേഴ്‌സിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി വളരെ കൂടുതലാണ് (പിയേഴ്‌സിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി 300-500 ഹെർട്‌സായി കുറയ്ക്കുക).
  • പിയേഴ്‌സിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി വളരെ കൂടുതലാണ് (പിയേഴ്‌സിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി 300-500 ഹെർട്‌സായി കുറയ്ക്കുക).

• കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തുള്ള സ്ലാഗ്:

  • ഫോക്കസ് സ്ഥാനം വളരെ ഉയർന്നതാണ് (ഫോക്കസ് കുറയ്ക്കുക).
  • വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ് (വായു മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക).

• കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലും പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലും വരകൾ:

  • വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ് (വായു മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക).
  • കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ് (കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക).
  • നോസൽ അപ്പർച്ചർ വളരെ വലുതാണ് (ചെറിയ അപ്പർച്ചർ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക).

• കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ അടിയിൽ ഉരുകിയ സ്ലാഗ്:

  • വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ് (കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക).
  • വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ് (വായു മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക).
  • ഫോക്കസ് സ്ഥാനം വളരെ താഴെയാണ് (ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ഉയർത്തുക).
  • ലെൻസ് വൃത്തികേടായിരിക്കുന്നു (ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക).
  • ഓക്സിജൻ അശുദ്ധമാണ് (ഓക്സിജന് പകരം വയ്ക്കുക).

• ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് സാധാരണയായി ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല:

  • നോസൽ അടഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കേടായിരിക്കുന്നു (നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക).
  • ലേസർ പാത കേന്ദ്രീകൃതമല്ല (ലേസർ പാത ക്രമീകരിക്കുക).

• പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് ഔട്ട്പുട്ട് ഇല്ല:

  • അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം (വായു മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക).
  • ഗ്യാസ് കൺട്രോൾ വാൽവ് അടഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കേടായിരിക്കുന്നു (ഗ്യാസ് കൺട്രോൾ വാൽവ് പരിശോധിക്കുക).

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള പരിപാലന, ഉപയോഗ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

പരിപാലനം

1. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ലെഡ് സ്ക്രൂവും ഗൈഡ് റെയിലുകളും ദിവസവും വൃത്തിയാക്കുക, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉചിതമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പുരട്ടുക.
2. പൊടി കവറിന്റെ സുരക്ഷയും സ്ഥിരതയും ദിവസവും പരിശോധിക്കുക, പൊടി കവറിൽ നിന്നും ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ നിന്നും ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.
3. ലൂബ്രിക്കന്റ് പാത്രത്തിലെ ലൂബ്രിക്കന്റ് ലെവൽ പരിശോധിച്ച് സമയബന്ധിതമായി അത് നിറയ്ക്കുക.
4. ശരിയായ വായുസഞ്ചാരവും താപ വിസർജ്ജനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ചില്ലറിന്റെ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ ദിവസവും പരിശോധിക്കുക.
5. ചില്ലറിലെ വെള്ളം പതിവായി മാറ്റുക, ഓരോ തവണയും വാട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കുക, ചില്ലറിന്റെ താപനില പരിശോധിക്കുക.
6. നല്ല വായുസഞ്ചാരവും താപ വിസർജ്ജനവും ഉറപ്പാക്കാൻ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിലെ ഫിൽറ്റർ സ്ക്രീൻ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക.
7. കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന അമിതമായ ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ കട്ടിംഗ് ടേബിളിലെ സ്ലേറ്റുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
8. ശൈത്യകാലത്തോ തണുപ്പുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിലോ, ചില്ലറിന്റെ കൂളന്റ് മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ ആന്റിഫ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
9. വേനൽക്കാലത്തോ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിലോ, ലേസർ ഘനീഭവിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
10. അയഞ്ഞതോ മോശമായതോ ആയ കണക്ഷനുകൾ തടയുന്നതിന് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിലെ പവർ കേബിൾ കണക്ഷനുകളുടെ ഇറുകിയത് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

ഉപയോഗ മുൻകരുതലുകൾ

1. നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വേർപെടുത്തുന്ന ദിശയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, മുറിക്കുമ്പോൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അത് സൌമ്യമായി മുറുക്കുക.
2. ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ് പോലുള്ള അന്യവസ്തുക്കൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോസിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, നോസൽ ദ്വാരം വൃത്താകൃതിയിലല്ലെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
3. ഇടയ്ക്കിടെ സംരക്ഷണ ലെൻസിൽ ഫോഗിംഗ്, കറുത്ത പാടുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
4. പൊടി ലെൻസിൽ സ്പർശിക്കുന്നത് തടയാൻ, പൊടിയില്ലാത്തതും കാറ്റില്ലാത്തതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സംരക്ഷണ ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുക.
5. പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പൊടി കയറുന്നത് തടയാൻ ലെൻസ് ഹോൾഡർ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം കട്ടിംഗ് ഹെഡിലെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഹോളും നോസൽ പോർട്ടും അടയ്ക്കുക.
6. പ്രകാശ പാത മധ്യത്തിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ, നോസിലിൽ സുതാര്യമായ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, പൾസ് ഫംഗ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ലേസർ ദ്വാരം മധ്യത്തിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
7. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഉണക്കി ഫിൽട്ടർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ശക്തി കൂടുന്തോറും, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കനം കൂടുകയും, താരതമ്യേന നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യും. വാങ്ങുമ്പോൾ, മുറിക്കേണ്ട ലോഹത്തിന്റെ പരമാവധി കനവും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും, കട്ടിംഗ് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ വലുപ്പവും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ദീർഘകാല ഉപയോഗ, പരിപാലന ചെലവുകളും പരിഗണിക്കേണ്ട വിഷയങ്ങളാണ്. കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് അമിതമായി പിന്നാലെ പോകരുത്, കാരണം വളരെ കുറഞ്ഞ വില പലപ്പോഴും മോശം മെഷീൻ ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്ന സമയത്ത് വിലകുറഞ്ഞതിനാൽ നല്ല ചോയ്‌സ് ആണെന്ന് തോന്നുന്ന ഒരു മെഷീൻ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരുത്തിവച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, അമിതമായി ഉയർന്ന കോൺഫിഗറേഷനുകൾ അന്ധമായി പിന്തുടരരുത്; നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനുള്ളിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെഷീനാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ്.

CATEKCNC ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ 19 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു വിശ്വസനീയമായ ഉറവിട ഫാക്ടറിയാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യകതകളോ ചോദ്യങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾക്കും ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾക്കും നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പന വിദഗ്ധരെയോ വിതരണക്കാരെയോ ബന്ധപ്പെടാം. നിങ്ങൾ ലേസറുകളിൽ പുതിയ ആളാണെങ്കിൽ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, എന്നാൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പന വിദഗ്ധരെ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് വിജയകരമായി ആരംഭിക്കാനും ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വാണിജ്യ മൂല്യം നേടാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.