ലോഹമല്ലാത്ത CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന നൂതന ഉപകരണങ്ങളാണ് CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കാൻ അവർ CO2 ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കാനോ മുറിക്കാനോ അലോയ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾ ലേസറിന്റെ താപ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ കൊത്തിവയ്ക്കാനും മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, കൂടാതെ അവ ഉയർന്ന കൊത്തുപണി കൃത്യതയും വേഗതയേറിയ കൊത്തുപണി വേഗതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾ ചില ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ വിവിധ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും കോട്ടിംഗുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത കൊത്തുപണി ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയും വഴക്കവും കൊണ്ട്, CO2 ലേസർ കൊത്തുപണികളും കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലും സൃഷ്ടിപരമായ ഡിസൈൻ മേഖലകളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അവ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഡിസൈൻ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിന് ലളിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രം ആവശ്യമാണ്, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ സമ്മാന കൊത്തുപണി, പസിൽ നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ വാസ്തുവിദ്യാ മാതൃക സൃഷ്ടിക്കൽ പോലുള്ള ചെറിയ ബാച്ച് ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഉൽ‌പാദനത്തിന് അവയെ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

CATEKCNCCNC മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിൽ 20 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള ഒരു സോഴ്‌സ് ഫാക്ടറി എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത വിതരണക്കാരനാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പവർ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ചേർക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, നിങ്ങൾ ഒരു തുടക്കക്കാരനോ ലേസർ വിദഗ്ദ്ധനോ ആകട്ടെ, CATEKCNC നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ബജറ്റിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.

എന്താണ് CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം?

ഒരു CO2 ലേസർ കൊത്തുപണിയും കട്ടിംഗ് മെഷീനും, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഗ്യാസ് ലേസർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഇൻഫ്രാറെഡ് ബീമുകൾ (10.6μm കേന്ദ്ര തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള) ഉപയോഗിച്ച് ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണിത്. ലേസർ ട്യൂബിനുള്ളിലെ വൈദ്യുതപരമായി ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്ന CO2 വാതക തന്മാത്രകൾ ഒരു ലേസർ ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതാണ് കോർ പ്രവർത്തന തത്വം, തുടർന്ന് കണ്ണാടികളുടെയും ലെൻസുകളുടെയും ഒരു സംവിധാനം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന താപനില മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കാനോ ഉരുകാനോ കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം സഹായ വാതകം അവശിഷ്ടങ്ങളെ പറത്തി പ്രദേശം തണുപ്പിക്കുകയും കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്, സ്കാനിംഗ് കൊത്തുപണി സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഉപകരണങ്ങളോ അച്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ ദ്വിതീയ ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിങ്ങനെ നാല് പ്രധാന ഗുണങ്ങളോടെ, CO2 ലേസർ കൊത്തുപണിയും കട്ടിംഗ് മെഷീനും ലോഹമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിലെ ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-കാറ്റഗറി, ചെറിയ ബാച്ച്, ഉയർന്ന മൂല്യവർധിത ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ മരം, അക്രിലിക്, തുകൽ, തുണിത്തരങ്ങൾ, റബ്ബർ, പേപ്പർ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ് എന്നിവയും അതിലേറെയും കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, 90% ത്തിലധികം ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന കൃത്യത, സമ്പർക്കരഹിത കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, വഴക്കമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽ‌പാദനം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടിംഗും കൊത്തുപണിയും നേടാനും ഇതിന് കഴിയും. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനത്തിനും പരിസ്ഥിതി ആനുകൂല്യങ്ങൾ (ഉപകരണ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ അഭാവം, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം) വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനും കഴിവുള്ള ഇത് പരസ്യ ചിഹ്നങ്ങൾ, കരകൗശല നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ചെറിയ ബാച്ച്, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകളും സൈക്കിളുകളും ഇത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നവീകരിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു മികച്ച പരിഹാരമാണ്.

ഒരു CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണിയും കട്ടിംഗ് മെഷീനും CO2 ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നൂതന CNC ലേസർ ഉപകരണമാണ്.ലേസർ ജനറേറ്റർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം, ലേസർ വർക്ക്ബെഞ്ച്, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഓക്സിലറി സിസ്റ്റം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകോപിത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ കാര്യക്ഷമമായി നിർവഹിക്കുന്നു.

CO2 ലേസർ ജനറേറ്റർ

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കാതൽ CO2 ലേസർ ജനറേറ്ററാണ്, ഇത് ഗ്ലാസ്-സീൽ ചെയ്ത CO2 ലേസർ ട്യൂബുകളായും RF CO2 ലേസറുകളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.രണ്ടും 10.6μm കേന്ദ്ര തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ ഘടന, പ്രവർത്തന തത്വം, സ്ഥിരത, സേവന ജീവിതം എന്നിവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ്-സീൽഡ് CO2 ലേസർ

ഗ്ലാസ്-സീൽ ചെയ്ത CO2 ലേസർ പ്രാഥമികമായി മൂന്ന് പാളികളുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് ട്യൂബ് ഘടനയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ ലേസർ ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബ്, രക്തചംക്രമണ ജല തണുപ്പിക്കൽ ട്യൂബ്, ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ട്യൂബ്, ഒരു റെസൊണന്റ് അറ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• ലേസർ ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബ്: ഏകദേശം 8-10mm ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ഇത്, DC ഹൈ വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ AC ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് വഴി ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജിനെ ഉത്തേജിപ്പിച്ച് ഒരു പോപ്പുലേഷൻ ഇൻവേർഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ലേസർ ട്യൂബിന്റെ പവർ കൂടുന്തോറും ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബിന്റെ നീളം കൂടും.
• രക്തചംക്രമണ ജല തണുപ്പിക്കൽ ട്യൂബ്: പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബ് ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും, സ്ഥിരമായ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ നിലനിർത്തുന്നതിനും, പമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായ താപനില കാരണം ട്യൂബ് പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനും രക്തചംക്രമണത്തിലുള്ള കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഗ്യാസ് സംഭരണ ​​ട്യൂബ്: ലേസർ വർക്കിംഗ് ഗ്യാസ്, പ്രധാനമായും CO2 വാതകം, മറ്റ് സഹായ വാതകങ്ങൾ (ഹീലിയം, നൈട്രജൻ), സാധാരണയായി ചെറിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ സെനോൺ വാതകം എന്നിവ സംഭരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ട്യൂബും ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബും ഒരു റിട്ടേൺ ഗ്യാസ് ട്യൂബ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബിനും ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ട്യൂബിനും ഇടയിലുള്ള വാതക പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സർപ്പിള രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ ഒരു രക്തചംക്രമണ ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് വോൾട്ടേജിന്റെ അസന്തുലിതമായ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്പൈറൽ റിട്ടേൺ ഗ്യാസ് ട്യൂബ് ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിനും ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് തടയുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബിൽ മാത്രമേ ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നുള്ളൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• അനുരണന അറ: ഒരു ടോട്ടൽ റിഫ്ലക്ഷൻ മിററും ഒരു ഔട്ട്‌പുട്ട് മിററും ചേർന്നതാണ് ഇത്, ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ലേസർ ബീമിൽ നിന്ന് ഒരു ഫോട്ടോൺ ഫീൽഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ടോട്ടൽ റിഫ്ലക്ഷൻ മിററിനും ഔട്ട്‌പുട്ട് മിററിനും ഇടയിൽ ഒന്നിലധികം പ്രതിഫലനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉത്തേജിത എമിഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുശേഷം, ലേസർ ബീം ഔട്ട്‌പുട്ട് മിററിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം വഴി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

RF CO2 ലേസർ

പ്രാഥമികമായി ഒരു RF പവർ സപ്ലൈ, കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട്, ഡിസ്ചാർജ് കാവിറ്റി, റെസൊണന്റ് കാവിറ്റി എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.

• ആർഎഫ് വൈദ്യുതി വിതരണം: ലേസർ പമ്പ് സ്രോതസ്സായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു പവർ ആംപ്ലിഫയർ സർക്യൂട്ട് വഴി ഉയർന്ന പവർ RF ഔട്ട്പുട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ട്: നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകളിലൂടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ നിയന്ത്രിക്കുകയും ലേസർ സ്റ്റാറ്റസ് സൂചനകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാറ്റസ് ലൈറ്റുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, ലേസറിന്റെ അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
• ഡിസ്ചാർജ് അറ: പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റുകളും പ്രവർത്തന വാതകങ്ങളും (CO2, N2, He2, മുതലായവ) അടങ്ങിയ പൂർണ്ണമായും അടച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ലോഹ അറ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• അനുരണന അറ: പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാതകത്തെ അയോണൈസ് ചെയ്ത് ഗെയിൻ മീഡിയം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു ഫീഡ്ത്രൂ വഴി ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റുകളിലേക്ക് RF പവർ സപ്ലൈ എത്തിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പ്രവർത്തനത്തിനായി സീൽ ചെയ്ത അറയിലെ ഒരു വിൻഡോയിലൂടെ ലേസർ ബീം ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു.

ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം

ലേസർ ബീമിന്റെ സംപ്രേഷണം, ഫോക്കസിംഗ്, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്ക്ക് പ്രാഥമികമായി ഉത്തരവാദിയായ CO2 കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിർണായക ഘടകമാണ് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം. ഇതിൽ പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്ന കണ്ണാടികളും ഫോക്കസിംഗ് ലേസർ ഹെഡും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• ലേസർ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന കണ്ണാടികൾ: ഇവ പ്രധാനമായും രണ്ട് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, മോളിബ്ഡിനം, സിലിക്കൺ. 100W-ൽ താഴെ പവർ ഉള്ള CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മോളിബ്ഡിനം മിററുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് 94%-ൽ കൂടുതൽ ലേസർ പ്രതിഫലനക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 100W-ൽ കൂടുതൽ പവർ ഉള്ള CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സിലിക്കൺ മിററുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് 99% വരെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമത നൽകുന്നു. ഒരു CO2 കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന് മൂന്ന് പ്രതിഫലന മിററുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
• ഫോക്കസിംഗ് ലേസർ ഹെഡ്: സിങ്ക് സെലിനൈഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും 99.8% ൽ കൂടുതൽ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണശേഷിയുള്ളതുമാണ്. ലേസർ ഹെഡിനുള്ളിൽ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ ലേസർ ബീം ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ തൽക്ഷണം ഉരുകുന്നതോ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതോ ആയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സൗകര്യപ്രദമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ലേസർ ഹെഡിൽ ഒരു ചുവന്ന ലൈറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഊതിക്കെടുത്താനും ലേസർ നോസൽ സ്ഥാനം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ലേസർ വർക്ക്ബെഞ്ച്

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വർക്ക്ബെഞ്ച് തരങ്ങൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി അവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഹണികോമ്പ് വർക്ക്ബെഞ്ചുകൾ, സ്ലാറ്റ് വർക്ക്ബെഞ്ചുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ബെഞ്ചുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മറ്റ് തരത്തിലുള്ള വർക്ക്ബെഞ്ചുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

• ഹണികോമ്പ് വർക്ക്ബെഞ്ച്: കട്ടയും ആകൃതിയിലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഘടനയും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം ഇടതൂർന്ന ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വീഴുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിനും വർക്ക് ബെഞ്ചിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നു, അടിഭാഗം കത്തുന്നത് തടയുന്നു. മൃദുവും നേർത്തതുമായ വസ്തുക്കൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ മുറിക്കുന്നതിനോ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
• സ്ലാറ്റ് വർക്ക്ബെഞ്ച്: സമാന്തരമായി ക്രമീകരിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് സ്ലേറ്റുകൾ ചേർന്ന ഇത്, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ മുറിക്കുന്നതിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന് സ്ഥിരതയുള്ള പിന്തുണ നൽകുന്നു.
• ഇലക്ട്രിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ബെഞ്ച്: വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉയർത്താൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ഇത്, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കാം (ഓപ്ഷണൽ 3D റൊട്ടേറ്റിംഗ് ആക്സിസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക് ബെഞ്ച് താഴ്ത്തുന്നത് പോലുള്ളവ).

നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം

CO2 ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനിന്റെ കാതലായ ഭാഗമാണ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഇത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്കുള്ള കണക്ഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഡിസൈനുകൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് സ്വതന്ത്ര ഓഫ്‌ലൈൻ പ്രവർത്തനത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കമ്പ്യൂട്ടർ കണക്ഷൻ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ വഴക്കമുള്ളതാണ്, വിവിധ ഗ്രാഫിക് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ DXF, JPG പോലുള്ള വെക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റ്മാപ്പ് ഇമേജുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കൺട്രോൾ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഭാഷകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഡിസൈൻ പ്രിവ്യൂ, ബോർഡർ സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു, ട്രയൽ, പിശക് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളുടെ സിമുലേഷൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഫോക്കസിംഗിനായി ഒരു ഓപ്ഷണൽ ഓട്ടോഫോക്കസ് ഫംഗ്ഷൻ ലഭ്യമാണ്.

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം

CO2 എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളും സെർവോ മോട്ടോറുകളും. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വേഗത ആവശ്യമില്ലാത്ത എൻഗ്രേവിംഗ് ടെക്സ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, കൂടുതൽ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും വഴക്കവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഷീറ്റ് കട്ടിംഗിനും വേഗത്തിലുള്ള സ്കാനിംഗ് എൻഗ്രേവിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും പ്രതികരണ വേഗതയും നൽകുന്നു, വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉയർന്ന പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും നൽകുന്നു.

ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ മൂന്ന് തരം ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉണ്ട്: ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്, റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ഡ്രൈവ്, സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ്.വ്യത്യസ്ത ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികൾ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

• റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ഡ്രൈവ്: വേഗത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത, ഉയർന്ന ടോർക്ക്, ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ്, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കനത്ത ലോഡിനും ദീർഘദൂര ചലനത്തിനും അനുയോജ്യം, അതിനാൽ വലിയ ഫോർമാറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
• സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ്: കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, വളരെ കൃത്യമായ ആവർത്തന പൊസിഷനിംഗ് എന്നിവയുള്ള ബോൾ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പരസ്പര ചലനത്തിനും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
• ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്: ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിന് ലളിതമായ ഘടനയുണ്ട്, സുഗമമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ശബ്ദമില്ല, കൂടാതെ ആഘാതങ്ങളെ ബഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ലൈറ്റ് ലോഡിനും ഹൈ-സ്പീഡ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ചെറിയ ഫോർമാറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അളവുകളുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

സഹായ സിസ്റ്റം

തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: സീൽ ചെയ്ത CO2 ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബുകളെല്ലാം താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന പവർ യൂണിറ്റുകൾ ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് കൂളിംഗ് വാട്ടർ പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന പവർ യൂണിറ്റുകൾ ഒരു സ്ഥിരമായ താപനില വാട്ടർ ചില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 100W-ൽ താഴെയുള്ള RF CO2 ലേസറുകൾക്ക് എയർ കൂളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതേസമയം 100W-ന് മുകളിലുള്ള ലേസറുകൾക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള വാട്ടർ ചില്ലർ ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് CO2 ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെ താപനില 20-30 ഡിഗ്രിയിൽ നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഗ്യാസ് ഓക്സിലറി സിസ്റ്റം

ഒരു CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ അത് താപ സംസ്കരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില തൽക്ഷണം മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മാലിന്യ സ്ലാഗുകളും ചിപ്പുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, മുറിക്കുന്ന പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും, മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സഹായക വീശലിനായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനില കാരണം താപ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകുന്നത് തടയാൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

വൈദ്യുതോർജ്ജം CO2 ലേസർ ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വൈദ്യുത മണ്ഡലം വാതക തന്മാത്രകളെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് CO2 തന്മാത്രകളെ പോപ്പുലേഷൻ ഇൻവേർഷൻ കൈവരിക്കുന്നതിനും വൈബ്രേഷണൽ, റൊട്ടേഷണൽ ഊർജ്ജ തലങ്ങളിൽ പരിവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് 10.6 മൈക്രോമീറ്റർ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസർ ബീം പുറത്തുവിടുന്നു. മൊത്തം റിഫ്ലക്ടറും ഒരു ഔട്ട്‌പുട്ട് റിഫ്ലക്ടറും ചേർന്ന ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ റെസൊണന്റ് അറയിൽ ലേസർ ഫോട്ടോണുകൾ ആവർത്തിച്ച് ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ലേസർ ബീമിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന മിററുകളും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് കട്ടിംഗ് ഹെഡും അടങ്ങുന്ന ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഈ ലേസർ ബീം പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് ഫയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും ലേസർ പാരാമീറ്ററുകളും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പാറ്റേണുകളുടെയോ വാചകത്തിന്റെയോ കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കൽ നേടുന്നതിന് ഇത് ലേസർ ഹെഡിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നു. 10.6μm തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മരം, അക്രിലിക്, തുകൽ, കല്ല്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് CO2 ലേസറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വളരെ വിപുലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വസ്തുക്കൾ, അൾട്രാ-നേർത്ത, ദുർബലമായ, പൊട്ടുന്ന, മൃദുവായ, കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളവ. ഇതിന് ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് സീമുകൾ, സൂക്ഷ്മവും വിശദവുമായ കൊത്തുപണി, കുറഞ്ഞ താപ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്. ഇത് നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ പെടുന്നു, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും മലിനീകരണ രഹിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വേഗതയേറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയുണ്ട്, ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല, കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, പരസ്യ നിർമ്മാണം, കരകൗശല നിർമ്മാണം, തുകൽ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണം, വസ്ത്ര സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

എന്താണ് CO2 ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ?

CO2 ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, CO2 ഗ്യാസ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം കൂടിയാണ്, ചില ലോഹ വസ്തുക്കളും ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും. CO2 ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഞ്ചിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിനെ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്നുള്ള ദൂരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യാന്ത്രികമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. അത്തരം ലേസറുകളുടെ ശക്തി സാധാരണയായി 200W ന് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ വാതകത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചില നേർത്ത മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, എന്നാൽ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിഫലന ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. CO2 ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, ലോഹവും ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ഒരേസമയം മുറിക്കാൻ കഴിയുന്നതിന്റെ ഗുണത്തോടെ, CO2 ലേസറുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെയും ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെയും മിക്സഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ ഫാക്ടറികൾക്കും സ്റ്റുഡിയോകൾക്കും പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രയോഗം

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണികളും കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും 95%-ത്തിലധികം ലോഹേതര വസ്തുക്കളിലും ചില ലോഹ വസ്തുക്കളിലും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ലേസർ മെഷീനുകളാണ്.

മെറ്റീരിയൽസ്

മരം, ഹാർഡ് വുഡ്, സോഫ്റ്റ് വുഡ്, എംഡിഎഫ് ബോർഡ്, പ്ലൈവുഡ്, അക്രിലിക്, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, എബിഎസ്, ഡ്യുവൽ-കളർ ബോർഡ്, പിപി, പിഇ, പിഇടി, പിവിസി, തുണി, ഫോം, തുകൽ, സിന്തറ്റിക് തുകൽ, സാങ്കേതിക തുണി, ടവലുകൾ, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ, റബ്ബർ ഷീറ്റുകൾ, സിലിക്കൺ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, മാർബിൾ, ടൈലുകൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്രിസ്റ്റൽ, ഷെല്ലുകൾ, അസ്ഥികൾ, മുള, ഇവിഎ, ഫെൽറ്റ്, കാർഡ്ബോർഡ്, കാർബൺ ഫൈബർ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, അതുപോലെ നേർത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ.

വ്യവസായങ്ങൾ

• പരസ്യം ചെയ്യൽ: അക്രിലിക് തിളക്കമുള്ള പ്രതീകങ്ങൾ, പരസ്യ ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ, അക്രിലിക് 3D പ്രതീകങ്ങൾ, LED ലൈറ്റ് ബോക്സുകൾ, ബിൽബോർഡുകൾ, ബാഡ്ജുകൾ, മെറ്റൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ടാഗുകൾ മുതലായവ. വസ്ത്രങ്ങൾ: ഷൂ സോൾ കട്ടിംഗ്, ലെതർ ഷൂസ്, ബെൽറ്റുകൾ, ഡെനിം, ഫൈബർ ഫാബ്രിക് കട്ടിംഗ്, ഹോളോ കാർവിംഗ് മുതലായവ.
• കരകൗശല വസ്തുക്കൾ: മരപ്പെട്ടി കൊത്തുപണികൾ, മര പസിലുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, അക്രിലിക് കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, മോഡലുകൾ, ഗ്ലാസുകൾ, ഫ്രിഡ്ജ് മാഗ്നറ്റുകൾ മുതലായവ.
• പാക്കേജിംഗ്: കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകൾ, വിമാന ബോക്സുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ, പേൾ കോട്ടൺ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, EVA ആന്റി-കൊളിഷൻ ബോക്സുകൾ, മരപ്പെട്ടികൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സ് ലോഗോകൾ, ആഭരണ പെട്ടികൾ മുതലായവ.
• നിർമ്മാണം: അക്രിലിക് പാർട്ടീഷനുകൾ, തടി സ്ക്രീൻ കട്ടിംഗ്, എംഡിഎഫ് വാൾ പാനലുകൾ, തടി തറ മുതലായവ.
• ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ഫോൺ കേസുകൾ, പിസിബി ബോർഡുകൾ, കീബോർഡ് കീകൾ, ഫോൺ ക്രിസ്റ്റൽ കീകൾ മുതലായവ.
• മാതൃക നിർമ്മിക്കൽ: മണൽ മേശ മോഡലുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മോഡലുകൾ, കരകൗശല മോഡലുകൾ മുതലായവ.
• വീട്ടുപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചർ കേസിംഗുകളും: പാനൽ ലോഗോ കൊത്തുപണി, ടിവി കേസിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കേസിംഗുകൾ മുതലായവ.
• വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഇഷ്ടാനുസൃത വസ്ത്രങ്ങൾ, ബുക്ക്മാർക്കുകൾ, കീചെയിനുകൾ, യുഎസ്ബി ഡ്രൈവുകൾ മുതലായവ.
• മെറ്റൽ: നെയിംപ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ലോഹ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയവ.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയുടെ തരങ്ങൾ

വലിപ്പം അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

• ചെറിയ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CO2 ലേസർ കൊത്തുപണിയും കട്ടിംഗ് മെഷീനും: 400*400mm, 400*600mm, 900*600mm തുടങ്ങിയ ചെറിയ വർക്ക്ബെഞ്ച് വലുപ്പം ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. പവർ സാധാരണയായി 80W-ൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഇത് നേരിട്ട് ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും, ചെറിയ സ്റ്റുഡിയോകൾക്കും ഹോബികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
• മീഡിയം ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഫ്ലിപ്പ്-ടോപ്പ് CO2 ലേസർ കൊത്തുപണിയും കട്ടിംഗ് മെഷീനും: വർക്ക്ബെഞ്ച് വലുപ്പങ്ങളിൽ 600*900mm, 1300*900mm, 1600*1000mm മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സാർവത്രിക പ്രോസസ്സിംഗ് അളവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലേസർ പവർ സാധാരണയായി 200W-ൽ താഴെയാണ്, ഇത് ഒരു ചെറിയ കാൽപ്പാട് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പരസ്യം ചെയ്യൽ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• വലിയ വ്യാവസായിക നിലവാരമുള്ള CO2 ലേസർ കൊത്തുപണിയും കട്ടിംഗ് യന്ത്രവും: സാധാരണ വർക്ക് ബെഞ്ചുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ 1300*1800mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*3000mm മുതലായവയാണ്, വലിയ വർക്ക് ബെഞ്ച് അളവുകളും ലേസർ പവറും സാധാരണയായി 150W-ൽ കൂടുതലാണ്, വലിയ ഫാക്ടറികളിലും പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലും ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.

ഫംഗ്ഷൻ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

• CO2 ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: സാധാരണയായി 150W-ൽ കൂടുതലുള്ള ലേസർ പവർ ഉള്ളതിനാൽ, ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ചില ലോഹ വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ള, ലോഹ, ലോഹേതര പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഫാക്ടറികൾക്കും സ്റ്റുഡിയോകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
• ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: കോയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, തുണിത്തരങ്ങൾ, തുകൽ, തുണിത്തരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വസ്ത്ര വ്യവസായത്തിലെ സംസ്കരണത്തിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
• മൾട്ടി-ഹെഡ് CO2 ലേസർ കൊത്തുപണിയും കട്ടിംഗ് മെഷീനും: ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുയോജ്യമായ, ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കാനോ കൊത്തുപണി ചെയ്യാനോ കഴിവുള്ള, 2-4 ലേസർ ഹെഡുകൾ ഓപ്ഷണലായി സജ്ജീകരിക്കാം.

CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ്, എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷണൽ ആക്സസറികൾ

• 3D റോട്ടറി അക്ഷം: ഭ്രമണ പ്രതലങ്ങളുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് 360° റൊട്ടേഷനായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വർക്ക്പീസിന്റെ ഭ്രമണ പ്രതലത്തിൽ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ കൊത്തുപണി സാധ്യമാക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ക്ലാമ്പിംഗ് വ്യാസമുള്ള റോട്ടറി അക്ഷങ്ങൾ ഓപ്ഷണലായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• സിസിഡി വിഷൻ പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം: മെറ്റീരിയൽ അരികുകൾ സ്വയമേവ തിരിച്ചറിയാനും മുൻകൂട്ടി അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച് മുറിക്കാനും കഴിയും. ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, റാൻഡം പ്ലേസ്മെന്റും കോണ്ടൂർ റെക്കഗ്നിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗും അനുവദിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉയർത്തൽ: ടേബിൾടോപ്പിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഇത്, വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാനും ആദ്യ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഫോക്കസിംഗ് ഉയരം വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി 3D റോട്ടറി കിറ്റുകളുമായും ഓട്ടോഫോക്കസ് ഫംഗ്ഷനുകളുമായും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
• ഫോളോവർ സിസ്റ്റം: അസമമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഞ്ചിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഞ്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല ഉയരത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഫോക്കൽ പോയിന്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഉയരം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കും.

കുറിപ്പ്: മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഫങ്ഷണൽ ആക്‌സസറികൾക്ക് പുറമേ, CO2 ലേസറിന്റെ പവർ, വർക്ക്ബെഞ്ച് വലുപ്പം, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, മെഷീൻ രൂപഭാവം, നിറം മുതലായവയും ഓപ്ഷണലായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനോ കഴിയും.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

CO2 ലേസറിന്റെ വ്യത്യസ്ത ശക്തികളാൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന കനം

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വില

ഒരു CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ പദ്ധതിയിടുമ്പോൾ, നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്: അത് നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നേട്ടങ്ങൾ, സംഭരണച്ചെലവ്, പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പരിപാലനത്തിനും ആവശ്യമായ ചെലവുകൾ.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വില സാധാരണയായി $1100 നും $20000 നും ഇടയിലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യഥാർത്ഥ വില കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ലേസർ പവറുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ, ഓപ്ഷണൽ ആക്‌സസറികൾ എന്നിവയെല്ലാം മെഷീനിന്റെ അന്തിമ വിലയെ സ്വാധീനിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മിനി ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ $1100 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു; ഒരു എൻട്രി ലെവൽ 6090 മോഡൽ CO2 കൊത്തുപണി മെഷീൻ $2300 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു; ഫാക്ടറികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇൻഡസ്ട്രിയൽ-ഗ്രേഡ് 1325 മോഡൽ CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ $3800 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

വാങ്ങുന്ന സമയത്ത് ഒരു 3D റോട്ടറി ആക്സിസ് ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, $350 അധിക ചിലവ് ആവശ്യമാണ്. ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് പോലുള്ള മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലെൻസുകൾ $10 എന്ന കുറഞ്ഞ വിലയിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീനിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിന്റെ വലുപ്പം വിലയെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകമാണ്; സാധാരണയായി, വർക്ക്ടേബിളിന്റെ വലുപ്പം വലുതാകുമ്പോൾ, മെഷീനിന്റെ വില കൂടുതലായിരിക്കും.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻ പാറ്റേണുകളുടെ മികച്ച കൊത്തുപണികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ദുർബലമായ വസ്തുക്കളുടെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ബർറുകൾ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് വേഗത.
• അച്ചുകൾ ആവശ്യമില്ല, വെറും 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഡിസൈനുകൾ മാറുന്നു, മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക്, വഴക്കമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗക്ഷമത, വിവിധ ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ചില ലോഹ വസ്തുക്കളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളത്.
• ശബ്ദരഹിത സംസ്കരണം, പൊടിയോ മാലിന്യമോ ഇല്ല, പാരിസ്ഥിതിക ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
• ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യമില്ല, ദീർഘമായ സേവന ജീവിതത്തോടെ 24 മണിക്കൂറും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.
• വിശാലമായ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അനുയോജ്യത, വിവിധ തരം ഡിസൈൻ ഫയലുകളെയും ഒന്നിലധികം സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
• ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനോ USB ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഓഫ്‌ലൈനായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനോ കഴിയും, ഫയലുകൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• ലളിതമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാന പ്രവർത്തനം, ഒന്നിലധികം ഭാഷകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ബ്രേക്ക്‌പോയിന്റിൽ നിന്നുള്ള പുനരാരംഭം, തുടക്കക്കാർക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
• CO2 ലേസറുകൾ ഇൻഫ്രാറെഡ് ആയതിനാൽ നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് അദൃശ്യമായതിനാൽ ചുവന്ന ലൈറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചുവന്ന ലൈറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് സ്ഥാനനിർണ്ണയവും പ്രോസസ്സിംഗും ലളിതമാക്കുന്നു.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യവസ്ഥാപിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും കർശനമായ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. CATEKCNCന്റെ ലേസർ എഞ്ചിനീയർമാർ നിങ്ങൾക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപയോഗ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം, ലേസർ ട്യൂബ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

   • വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: വാട്ടർ കൂളറിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുക, വാട്ടർ കൂളറിന്റെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റും ഔട്ട്‌ലെറ്റും മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, സാധാരണ ജലപ്രവാഹ സർക്യൂട്ട് ഉറപ്പാക്കുക, താപനില 20-30℃ ആയി ക്രമീകരിക്കുക. ശൈത്യകാലത്തോ തണുപ്പിലോ, മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ ആന്റിഫ്രീസ് ചേർക്കണം.
   • ഗ്യാസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: സാധാരണ ഗ്യാസ് ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ എയർ പമ്പിന്റെ ഹോസ് മെഷീനിന്റെ എയർ ഇൻലെറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
   • ലേസർ ട്യൂബിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ലേസർ ട്യൂബ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുക, ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് അറ്റത്തിന്റെയും വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിന്റെയും ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെയും അറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് അറ്റം താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്താണെന്നും വാട്ടർ ഔട്ട്ലെറ്റ് അറ്റം ഉയർന്ന സ്ഥാനത്താണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
2. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ വർക്ക് ടേബിളിൽ വയ്ക്കുക, പ്രതലം പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (പവർ, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
4. മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് ലേസർ ഹെഡ് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുക.
5. പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെയുള്ള കട്ടിംഗ് പാത്ത് പ്രിവ്യൂ ചെയ്യുക.
6. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഫലം പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ട്രയൽ കട്ട് നടത്തുക. പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗുമായി മുന്നോട്ട് പോകുക.
7. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും അസാധാരണതകൾ സംഭവിച്ചാൽ, ഉടൻ തന്നെ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ അമർത്തി ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിന് ശേഷം പ്രോസസ്സിംഗ് പുനരാരംഭിക്കുക.

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പരിപാലനം

CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പരിപാലനം നിർണായകമാണ്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും യന്ത്ര പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മാത്രമല്ല, യന്ത്രത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• സുഗമമായ ജലപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളിംഗ് വാട്ടർ, സർക്കുലേഷൻ വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ ദിവസവും പരിശോധിക്കുക. ലേസർ ട്യൂബ് തകരാർ ഉണ്ടാക്കുന്ന അമിതമായ ജല താപനില ഒഴിവാക്കാൻ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന അമിതമായ പൊടി ഒഴിവാക്കാൻ ബ്ലോവറിന്റെ ഫാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
• മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന, അയവ് ഒഴിവാക്കാൻ കണക്ഷനുകളിലെ സ്ക്രൂകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
• മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വയർ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
• ഗൈഡ് റെയിലുകൾ ദിവസവും വൃത്തിയാക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ പൊടി തുടയ്ക്കാൻ ഒരു കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിക്കുക, ഉചിതമായ രീതിയിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പുരട്ടുക.
• ലെൻസുകളിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ലെൻസ് തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസും റിഫ്ലക്ടറും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
• വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളുടെ താപ വിസർജ്ജനത്തെ അമിതമായ പൊടി ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റും അതിന്റെ വെന്റിലേഷൻ പോർട്ടുകളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

CO2 ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വിലയെയും കോൺഫിഗറേഷനെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, വിവിധ ഓപ്ഷണൽ ആക്സസറികളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചോ, അല്ലെങ്കിൽ CO2 ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനിന് നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഒരു ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, വിശദമായ ഒരു ആമുഖത്തിനോ സൗജന്യ ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിനോ നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പന വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടാം.