വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള CNC റൂട്ടർ

നിങ്ങളുടെ ആശയങ്ങൾ, സർഗ്ഗാത്മകത അല്ലെങ്കിൽ ബിസിനസ് പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു CNC റൂട്ടർ മെഷീനാണോ നിങ്ങൾ തിരയുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണോ, അതോ നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ് വ്യാപ്തി വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ മെഷീനുകളുടെ അസമമായ ഗുണനിലവാരവുമുള്ള നിരവധി തരം CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകൾ വിപണിയിലുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഈ തരത്തിലുള്ള ബിസിനസ്സിൽ പുതിയവർക്ക് ഒരു വലിയ പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. വിപണിയിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന വിവിധ തരം മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീനുകളുടെ വിശദമായ വിവരങ്ങൾ, ഉപയോഗങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ തരംതിരിച്ച് അവതരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഒരു CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകളുടെ വില ശ്രേണിയുടെ പട്ടിക നിങ്ങളുടെ വിലയേറിയ സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനും, ബജറ്റ് കൃത്യമായി ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും, 2026-ൽ നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും പുതിയതും, ഏറ്റവും അനുയോജ്യവും, ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിനും.

CNC റൂട്ടർ മെഷീനിന്റെ ഉത്ഭവവും ചരിത്രവും

ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീനിൽ നിങ്ങൾ പുതിയ ആളാണെങ്കിൽ, "റൂട്ടർ" എന്ന പദം നിങ്ങളെ അമ്പരപ്പിക്കും. കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, റൂട്ടർ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു മരപ്പണി പവർ ടൂളിനെയാണ് പരാമർശിച്ചിരുന്നത്, അതിനാൽ അതിന്റെ ചരിത്രം വളരെ നീണ്ടതല്ല, പരമാവധി 19-ാം നൂറ്റാണ്ട് മുതലുള്ളതാണ്. ഈ സമയത്തിന് മുമ്പ്, മരപ്പണിക്കാർ പലപ്പോഴും "റൂട്ടർ പ്ലെയിൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അതിൽ ഈ തലത്തിന് ലംബമായി ഒരു തലവും ഒരു കട്ടറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കട്ടർ തലത്തിനേക്കാൾ താഴെയായിരിക്കാം, തലത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഈ തലത്തിലും ബോർഡിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മുന്നോട്ട് നീങ്ങാൻ കൈകൊണ്ട് തള്ളി, കാരണം കട്ടർ തലത്തിനേക്കാൾ താഴെയാണ്, അതിനാൽ ഗ്രൂവ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിലേക്ക് പ്ലാൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രധാനമായും റീസെസ്ഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു പ്ലാങ്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപകരണം നീങ്ങുമ്പോൾ, അത് കടന്നുപോകുന്നിടത്ത് ഒരു റീസെസ്ഡ് പാത രൂപപ്പെടും, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ റൂട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മോട്ടോറൈസ്ഡ് റൂട്ടറിന്റെ പൊതുവായ ഘടനയിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നും വന്നിട്ടില്ല, പക്ഷേ ഉപകരണം ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കാൻ (പൊള്ളയാക്കാൻ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ എന്താണ്?

CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകൾ ആധുനിക CNC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നം കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഗിയറുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യും. CNC റൂട്ടറുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, അതിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായി. പരമ്പരാഗത CNC റൂട്ടർ ഫംഗ്ഷനുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല സോ ബ്ലേഡുകൾ, കൊത്തുപണി കത്തികൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗത്തെ കത്തികൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കാനും കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ്, കൊത്തുപണി, ഹോളോയിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത CNC മെഷീൻ ടൂളായി മാറുന്നു.

CNC റൂട്ടർ മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

മാർക്കറ്റ് വിവിധ തരങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും റൂട്ടറുകളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, അവയുടെ ഘടനകളും പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്. അവ പ്രധാനമായും കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാശാസ്ത്രം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ, ഒപ്പം മെക്കാനിക്കൽ ഘടന ഫ്രെയിമുകൾ.

കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

മനുഷ്യ മസ്തിഷ്കത്തെപ്പോലെ, CNC നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും മെഷീനിലേക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നതിനും, എൻഗ്രേവിംഗ് സ്പിൻഡിലിന്റെ അതിവേഗ ഭ്രമണവും, മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ഓരോ ലീനിയർ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും ചലനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദിയാണ്, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ ഡിസൈൻ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, A എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.spire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam, മുതലായവ. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത 2D (DXF ഫോർമാറ്റ്) പ്ലെയിൻ ലൈനുകൾ, ഗ്രേസ്കെയിൽ ഇമേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 2.5D, 3D STL മോഡൽ ഇമേജുകൾ എന്നിവയിലൂടെ, ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഓരോ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും ചലനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോർഡിനേറ്റ്, ഫീഡ് സ്പീഡ്, ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ, മറ്റ് ഡാറ്റ വിവരങ്ങൾ (സാധാരണയായി G കോഡ്, M കോഡ്, F കോഡ് എന്നിവയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു) എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അവയെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ മോട്ടോർ ഓടിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പ്രധാനമായും സ്റ്റാർട്ട്, സ്റ്റോപ്പ്, സ്പീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് കൺട്രോൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെയും മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ച്, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സ്പിൻഡിൽ വേഗത ഏകപക്ഷീയമായോ വിഭാഗങ്ങളായോ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും (ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെയും വേഗത ചലനാത്മകമായി മാറാം). ഓരോ ലീനിയർ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും വിവിധ ചലനങ്ങളും CNC സിസ്റ്റത്തിന് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. മൾട്ടി-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് സിസ്റ്റത്തിൽ, CNC സിസ്റ്റം ഒരു കോർഡിനേഷൻ സെന്ററിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് CNC റൂട്ടറിന്റെ വിവിധ അക്ഷങ്ങളെ ഏകോപിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അവയ്ക്ക് പരസ്പരം സഹകരിക്കാനും ഏകോപനത്തിൽ നീങ്ങാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ടൂളിന് വർക്ക്പീസിന്റെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനത്ത് കൃത്യമായി എത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീനിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച്, സ്പിൻഡിലിന്റെ ന്യൂമാറ്റിക് സ്വിച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവും CNC സിസ്റ്റത്തിനുണ്ട്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ കാതലും ഇതാണ്.

മൂന്ന് തരം CNC സിസ്റ്റങ്ങളുണ്ട്:

• കൈയ്യിൽ: കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിന്റെ വയറിംഗ് ബോർഡുമായി ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് കൺട്രോൾ ബോക്സ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം. സിസ്റ്റത്തിന് കുറച്ച് ഫംഗ്ഷനുകളും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കസ്റ്റമൈസേഷനും മാത്രമേയുള്ളൂ എന്നതാണ് പോരായ്മ. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല, താരതമ്യേന ലളിതമായ ഫംഗ്ഷനുകളുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

• നിയന്ത്രണ ബോർഡ്: ഈ തരത്തിലുള്ള കൺട്രോളറിന് സാധാരണയായി ഒരു കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, അത് ഒരു സീരിയൽ പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാരലൽ പോർട്ട് വഴി കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടന താരതമ്യേന സ്വതന്ത്രമാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം, ഇത് പരിപാലിക്കാനും നവീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. മെഷീൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോക്താവിന് ഒരു അധിക കമ്പ്യൂട്ടർ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

• സംയോജിത സംവിധാനം: മെയിൻബോർഡ്, സ്‌ക്രീൻ, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഹാൻഡ്‌വീൽ, കീബോർഡ്, മറ്റ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു പ്രത്യേക ഹാർഡ്‌വെയറിലേക്ക് നിയന്ത്രണ ഫംഗ്‌ഷൻ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ വലിപ്പം, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ, കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഫംഗ്‌ഷനുകൾ എന്നിവയാണ് ഗുണങ്ങൾ. പ്രവർത്തനത്തിലെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടും ഉയർന്ന വിലയുമാണ് പോരായ്മകൾ.

CNC റൂട്ടറുകൾക്കായുള്ള CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പൊതുവായ ബ്രാൻഡുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC, മുതലായവ.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ

CNC റൂട്ടറിന്റെ ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സാധാരണയായി ഒരു ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ, ഒരു ഡ്രൈവർ, ഒരു ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ, ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ, ഒരു റിലേ, ഒരു സോളിനോയിഡ് വാൽവ്, ഒരു എസി കോൺടാക്റ്റർ, ഒരു ബ്രേക്ക് റെസിസ്റ്റർ, ഒരു ഫിൽട്ടർ, ഒരു ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച്, ഒരു ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക്, ഒരു 24V പവർ സപ്ലൈ, ഒരു എയർ സ്വിച്ച് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

• ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറും സ്പിൻഡിലും: പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് എൻഗ്രേവിംഗ് സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണം നിയന്ത്രിക്കാനാണ്. CNC നൽകുന്ന വൈദ്യുത സിഗ്നലിലൂടെ, സ്പിൻഡിലിൻറെ ആരംഭം, നിർത്തൽ, ഭ്രമണ വേഗത ക്രമീകരണം, മറ്റ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി ഫിക്സഡ് ഫ്രീക്വൻസി എസി വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി എസി ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മെഷീൻ സ്ഥിരമായ ഫീഡ് വേഗതയും സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ വേഗത നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും എൻഗ്രേവിംഗ് സ്പിൻഡിലിന്റെ സുരക്ഷയും ആയുസ്സും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഓവർകറന്റ്, ഓവർവോൾട്ടേജ്, ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്.

  എൻഗ്രേവിംഗ് സ്പിൻഡിലുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

  വെള്ളം തണുപ്പിച്ച സ്പിൻഡിൽ: സ്പിൻഡിലിന്റെ അതിവേഗ ഭ്രമണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം നീക്കം ചെയ്യാൻ രക്തചംക്രമണ ജലം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ രീതി. തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്പിൻഡിൽ താപനില 43°C കവിയരുത്. വെള്ളം-തണുപ്പിച്ച സ്പിൻഡിലിന് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ശബ്‌ദം, നല്ല തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. മികച്ച കൊത്തുപണി ആശ്വാസത്തിനായി റൂട്ടറുകൾ പോലുള്ള ദീർഘകാല തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മെഷീനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ പമ്പുകളും വാട്ടർ ബക്കറ്റുകളും അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വാട്ടർ കൂളറുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് പോരായ്മ. വളരെ തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സമയബന്ധിതമല്ലെങ്കിൽ, വാട്ടർ-തണുപ്പിച്ച സ്പിൻഡിലിന് താഴ്ന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഐസിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരാം, ഇത് ഉപയോഗ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

  എയർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ: ഇത് സ്വന്തം അതിവേഗ ഭ്രമണ ബ്ലേഡുകളിലൂടെ താപം പുറന്തള്ളുന്നു, കൂടാതെ താപ വിസർജ്ജനത്തിന് ബാഹ്യ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിലിനേക്കാൾ ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതില്ലാത്തതോ ജോലികൾക്കിടയിൽ മാറാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നിലധികം സ്പിൻഡിലുകൾ ഉള്ളതോ ആയ മെഷീനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ക്യാബിനറ്റുകൾ, ഡോർ പാനലുകൾ, മറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇത് ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നതും താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനം വാട്ടർ കൂളിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതല്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ.

• ഡ്രൈവറും മോട്ടോറും: CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകളിൽ, ഡ്രൈവറും മോട്ടോറും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. CNC സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രണ സിഗ്നൽ ലഭിച്ച ശേഷം, ഡ്രൈവർ അതിനെ ഒരു കറന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനായി മോട്ടോറിനെ നീക്കുന്നു. CNC റൂട്ടറുകളുടെ മേഖലയിൽ, സാധാരണയായി രണ്ട് തരം ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്ന് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവർ ആണ്. കുറഞ്ഞ വില, വിവിധ ബ്രാൻഡുകളുടെ CNC സിസ്റ്റങ്ങളുമായുള്ള നല്ല അനുയോജ്യത, പക്വമായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചലനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള മെഷീനുകളിൽ ഇത് മോശം പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള CNC റൂട്ടറുകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരം സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവറാണ്. സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവറിന് വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗത, ഉയർന്ന ടോർക്ക്, ഉയർന്ന ചലന വേഗത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചലനവും ആവശ്യമുള്ള മെഷീനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെന്നും മെഷീനിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ടെന്നതുമാണ് പോരായ്മ. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകടന ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നതിന് കൃത്യമായ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനവുമായി സഹകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും വിലയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

• മറ്റ് വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ: കൺട്രോൾ ബോക്സിൽ നിരവധി ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്. ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജിനെ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ആവശ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട വോൾട്ടേജിലേക്ക് കൃത്യമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. റിലേ പ്രധാനമായും സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എസി കോൺടാക്റ്ററുകൾ പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം അയയ്ക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ഫംഗ്ഷനുകളുടെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുമ്പോഴും നിർത്തുമ്പോഴും അങ്ങേയറ്റത്തെ ബ്രേക്കിംഗ് നടത്തുമ്പോഴും മോട്ടോറിന്റെ സുരക്ഷയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഡൈനാമിക് പ്രതികരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സെർവോ ഡ്രൈവുകളിൽ ബ്രേക്കിംഗ് റെസിസ്റ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ പ്രധാനമായും സിഗ്നലിനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഇടപെടൽ മൂലം മോട്ടോറിന്റെ അസാധാരണമായ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് പ്രധാനമായും പൂജ്യത്തിലേക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ റിട്ടേണിന്റെയും ആന്റി-കൊളിഷന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് പ്രധാനമായും സിസ്റ്റം വേർതിരിച്ച സിഗ്നൽ ലൈനുകളെ അനുബന്ധ ഫംഗ്ഷണൽ മൊഡ്യൂളുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. 24V പവർ സപ്ലൈ CNC സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് എയർ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ഉത്തരവാദിയാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഘടന

മികച്ച റൂട്ടർ സിഎൻസി മെഷീനിന്റെ ഘടന പ്രധാനമായും ബെഡ്, വർക്ക് ടേബിൾ, കോളം, ബീം, എൻഗ്രേവിംഗ് ഹെഡർ, ഗൈഡ് സ്ലൈഡർ, ഗിയർ റാക്ക്, ബോൾ സ്ക്രൂ, കപ്ലിംഗ്, റിഡ്യൂസർ, ഗിയർ ബോക്സ്, ടൂൾ മാഗസിൻ, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ആക്സിസ്, ചക്ക് മുതലായവ ചേർന്നതാണ്.

• കിടക്ക

  ഇത് ഘടനയുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ നിന്നോ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നോ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, റൂട്ടറിന് ദൃഢവും സുസ്ഥിരവുമായ ഘടനാപരമായ അടിത്തറ നൽകുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും കിടക്കയുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ തടയുന്നതിനും ഫ്രെയിം അനീൽ ചെയ്യും, അതുവഴി മെഷീന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• വർക്ക്ബെഞ്ച്

  സിഎൻസി വുഡ് റൂട്ടറുകളിലാണ് വർക്ക്ബെഞ്ച് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നത്. ഈ മെഷീനുകൾ പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും അവയ്ക്ക് വിശാലമായ ഒരു മേശ ആവശ്യമാണ്. വർക്ക്ടോപ്പ് സാധാരണയായി കിടക്കയിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് നീങ്ങുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ അത് ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം. രണ്ട് സാധാരണ തരം വർക്ക്ബെഞ്ച് ഉണ്ട്:

  അലുമിനിയം അലോയ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും പിവിസി ഷീറ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതുമായ അലുമിനിയം അലോയ് ടി-സ്ലോട്ട് ടേബിൾ. ടി-സ്ലോട്ടിലേക്ക് ഒരു ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് ക്ലാമ്പ് ചേർത്താണ് വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിക്കുന്നത്. പ്ലെയിൻ റിലീഫ്, മില്ലിംഗ് കൊത്തുപണി എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് പലപ്പോഴും മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ക്ലാമ്പിംഗ്, ശക്തമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി, വഴക്കമുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. അസമമായതോ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ദീർഘകാല പ്രോസസ്സിംഗിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾ മുറിക്കുന്നതും സ്ലോട്ടുചെയ്യുന്നതും പോലുള്ള വേഗത്തിലുള്ളതോ യാന്ത്രികമായതോ ആയ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ.

  വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് ടേബിളിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള വർക്ക്ബെഞ്ച് ടേബിൾടോപ്പായി ഹാർഡ് പിവിസി ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒന്നിലധികം സോണുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 2, 4, 6, 8, 12, മുതലായവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു), ഓരോ സോണും പരസ്പരം ലംബമായി നിരവധി ഗ്രോവുകളാൽ ഒരു ഗ്രിഡായി വിഭജിക്കപ്പെടുകയും എംബഡഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉള്ള ഒരു പൈപ്പ് വഴി വാട്ടർ-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ-കൂൾഡ് വാക്വം പമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ സോണിലും നിയന്ത്രണത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക വാൽവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരേ സമയം സിംഗിൾ-സോൺ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സോൺ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. പ്ലേറ്റ് ശരിയാക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് നേടുന്നതിന് സോണിന്റെ അരികിലുള്ള പ്രത്യേക അഡ്‌സോർപ്ഷൻ സ്ട്രിപ്പുകൾ പൂരിപ്പിക്കുകയോ പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് സോണിലെ ഗ്രോവുകൾ നിറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്ലേറ്റ് സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ച് സീൽ ചെയ്ത ശേഷം, സോണിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള സുഷിരങ്ങളിൽ നിന്ന് വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ബാഹ്യ വാക്വം പമ്പ് ആരംഭിക്കുക, അതുവഴി ടേബിൾടോപ്പിൽ ഒരു വാക്വം പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിന്റെ അഡ്‌സോർപ്ഷനും ഫിക്സേഷനും നേടാൻ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ പ്രയോജനം, വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ് എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാർഡ്രോബുകൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, തടി വാതിലുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ അനുയോജ്യമാണ്. പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, പരന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മാത്രമേ ഇതിന് ശരിയാക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ ഒരു വാക്വം പമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, ഇത് ധാരാളം വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിലയും ഉണ്ട്.

• Gantry

  ഗാൻട്രി റൂട്ടറുകൾക്ക് ഒരു ഗാൻട്രി ഫ്രെയിം ഘടനയുണ്ട്, അതിൽ രണ്ട് നിരകളും ഒരു ക്രോസ്ബീമും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ X-ആക്സിസിനും Y-ആക്സിസിനും ഒരു വലിയ സ്ട്രോക്ക് നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

  സാധാരണയായി ഈ തൂണുകൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ബീമുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ പിന്തുണയും ഫിക്സേഷനും നൽകുന്നതിന് ഡയഗണൽ ബ്രേസുകൾ ഉണ്ട്. യന്ത്രത്തിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന കനം പരിധി അതിന്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തൂണുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും പരിഗണിക്കണം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം. യന്ത്രത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഇത് സ്ഥാവര ഗാൻട്രി നിരകൾ, ചലിക്കുന്ന ഗാൻട്രി നിരകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന ഗാൻട്രി നിരകൾക്ക് ബീമിനെ കിടക്കയുടെ ദിശയിൽ തിരശ്ചീനമായി നീക്കാൻ കഴിയും.

  ക്രോസ്ബീം തൂണുകൾക്ക് മുകളിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കാർവിംഗ് ഹെഡ് സ്ഥാപിക്കാനും കാർവിംഗ് ഹെഡിന്റെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിന് ഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നൽകാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ തിരശ്ചീന സ്പാനും നിരവധി ഓവർഹാംഗിംഗ് ഭാഗങ്ങളും കാരണം, കാർവിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഇടത്-വലത് ചലനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

• CNC റൂട്ടർ ഹെഡ്

  എൻഗ്രേവിംഗ് സ്പിൻഡിൽ വഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് എൻഗ്രേവിംഗ് ഹെഡ്, കൂടാതെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും എൻഗ്രേവിംഗ് സ്പിൻഡിലിന്റെ രേഖീയ ചലനത്തിനായി ഒരു അടിസ്ഥാന പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് സ്ലൈഡുകൾ ചേർന്നതാണ്: അടിഭാഗം ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നീണ്ട ഫിക്സഡ് സ്ലൈഡാണ്, ഇത് ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും വിവർത്തനം നേടുന്നതിന് മുഴുവൻ എൻഗ്രേവിംഗ് ഹെഡും നയിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്; നീളമുള്ള ഫിക്സഡ് സ്ലൈഡിൽ, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ എൻഗ്രേവിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ദൃഡമായി മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ സ്ലൈഡ് ഉണ്ട്.

• മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ

  ഗൈഡ് റെയിൽ സ്ലൈഡർ മെഷീനിന്റെ X, Y, Z, A മുതലായവയുടെ അച്ചുതണ്ട് ചലനത്തിന് പിന്തുണയും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും നൽകുന്നു, ഇത് മെഷീനിന് കൃത്യമായ ലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനം നേടാനും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

  ഗിയർ റാക്കും ബോൾ സ്ക്രൂവും ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിനെയും മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ പവർ ട്രാൻസ്മിഷനിലും ചലന പരിവർത്തനത്തിലും പങ്കുവഹിക്കുന്നു. മോട്ടോറിന്റെ ഭ്രമണം ഈ ഘടകങ്ങളിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഓരോ അച്ചുതണ്ടും ലീനിയർ ഗൈഡിൽ സുഗമമായി നീങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

  മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനെയും സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് കപ്ലിംഗ്.

  മോട്ടോറിനും ഗിയർ റാക്കിനും ബോൾ സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലാണ് റിഡ്യൂസറും ഗിയർ ബോക്സും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ വേഗത മാറ്റുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. റിഡ്യൂസർ ഔട്ട്‌പുട്ട് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം മാറ്റുന്നതിലൂടെ ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡറുകൾ പോലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ വേഗത നിയന്ത്രണവും ചലിക്കുന്ന ദൂരവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന്റെ ഘടന വളരെ കൃത്യമാണ്, പക്ഷേ ചെലവ് കൂടുതലാണ്. ഗിയർ ബോക്സിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് ഗിയറുകളും കറങ്ങാൻ സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നയിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ ഘടന ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ കൃത്യത റിഡ്യൂസറിനെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല.

  എൻഗ്രേവിംഗ് ടൂളുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമായി ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് സ്പിൻഡിലുകൾ ഘടിപ്പിച്ച റൂട്ടറുകളിൽ ടൂൾ മാഗസിൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

  ഫോർ-ആക്സിസ്, ഫൈവ്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് റൂട്ടറുകൾ പോലുള്ള 3D പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളുള്ള മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി റോട്ടറി ആക്സിലുകളും ചക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

CNC റൂട്ടർ മെഷീനിന്റെ വിഭാഗങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

ഗാൻട്രിയുടെ തരം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

• ടേബിൾടോപ്പ് മൂവബിൾ തരം: ടേബിൾടോപ്പ് മൂവബിൾ ടൈപ്പ് CNC റൂട്ടറിൽ, ഗാൻട്രി ഘടന ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്പിൻഡിൽ Z അക്ഷത്തിലൂടെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും X അക്ഷത്തിലൂടെ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും മാത്രമേ നീങ്ങാൻ കഴിയൂ. ഈ ഡിസൈൻ കറങ്ങുമ്പോൾ സ്പിൻഡിലിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ടേബിൾ വർക്ക്പീസ് Y-അക്ഷ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ തരം യന്ത്രം പൊതുവെ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റൽ മോൾഡ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള കർശനമായ കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഗാൻട്രി മൂവബിൾ തരം: ഗാൻട്രി മൂവബിൾ ടൈപ്പ് CNC റൂട്ടറിന്റെ ഗാൻട്രി ഒരു സ്ലൈഡ് റെയിൽ വഴി ബെഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് ബെഡിലൂടെ (Y ആക്സിസ്) തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഈ ഘടനയുടെ ഗുണം ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതല്ല എന്നതാണ്, ഇത് മെഷീൻ വില കൂടുതൽ താങ്ങാനാവുന്നതാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിപണിയിലെ മിക്ക CNC റൂട്ടറുകളും ഈ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ടേബിൾടോപ്പ് മൂവബിൾ CNC റൂട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ ഗാൻട്രി മൂവബിൾ CNC റൂട്ടർ അല്പം താഴ്ന്നതാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡും പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

• മരപ്പണി CNC റൂട്ടർ: പ്രധാനമായും തടി ഫർണിച്ചറുകൾ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൊത്തുപണികൾക്കും മുറിക്കലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• മെറ്റൽ CNC റൂട്ടർ: ലോഹ അച്ചുകൾ, കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കൊത്തുപണികൾക്കും സംസ്കരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• പരസ്യം ചെയ്യൽ CNC റൂട്ടർ: അക്രിലിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ, മറ്റ് പരസ്യ അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണം പോലുള്ള പരസ്യ വ്യവസായത്തിൽ കൊത്തുപണികൾക്കും മുറിക്കലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• സ്റ്റോൺ CNC റൂട്ടർ: പ്രധാനമായും കല്ല് കൊത്തുപണികൾക്കും സംസ്കരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കല്ല് കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, ശവകുടീരങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള കല്ല് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഫോം CNC റൂട്ടർ: ഫോം മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോം മെറ്റീരിയലുകളുടെ വളഞ്ഞ റിലീഫുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ പ്രക്രിയ മുതലായവ.

അച്ചുതണ്ടുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചുള്ള വർഗ്ഗീകരണം

3-അക്ഷം, സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണത്തോടുകൂടിയ 4-അക്ഷം, ഭ്രമണ അക്ഷത്തോടുകൂടിയ 4-അക്ഷം, 5-അക്ഷം.

വലിപ്പം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

• ഡെസ്ക്ടോപ്പ് തരം, ചെറിയ ഡെസ്ക്ടോപ്പ്. സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ 300*300mm(1*1'), 300*400mm(1*1.3'), 400*400mm(1.3*1.3'), 400*600mm(1.3*2'), 600*600mm(2*2'), 600*900mm(2*3') എന്നിവയാണ്.

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ടേബിളിന്റെ വലുപ്പം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.

ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്

CNC റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ സമ്പന്നവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്, കൂടാതെ പല വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മരം, ലോഹ വസ്തുക്കൾ, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ, കല്ല് എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫർണിച്ചർ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, അച്ചുകൾ, നിർമ്മാണം, പരസ്യം ചെയ്യൽ, കല്ല്, ലോഹം, കായിക വസ്തുക്കൾ, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല.

ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ

• വുഡ്: ചുവന്ന ഓക്ക്, റബ്ബർ മരം, ബീച്ച്, മേപ്പിൾ, പൈൻ, ആഷ്, ചെറി, ചന്ദനം, നൻമു, ബോക്സ് വുഡ്, സൈപ്രസ്, ജുജുബ്, മറ്റ് മരം.

• ദൃഢമായ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ: വിവിധ തരം കൃത്രിമ മര ബോർഡുകൾ (ഡെൻസിറ്റി ബോർഡുകൾ, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ, മറൈൻ ബോർഡുകൾ, ഒഎസ്ബി), പിവിസി, അക്രിലിക്, ഫോം, അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡുകൾ, സെറാമിക്സ്, ജിപ്സം, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുതലായവ.

• ലോഹങ്ങൾ: ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടിൻ, ലെഡ്, സിങ്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വിവിധ അലോയ്കൾ മുതലായവ.

• കല്ല്: മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, ഗ്രാനൈറ്റ്, ബ്ലൂസ്റ്റോൺ, മണൽക്കല്ല്, ജേഡ്, കൃത്രിമ കല്ല്, വെളുത്ത മാർബിൾ, ക്രിസ്റ്റൽ, അഗേറ്റ്, സെറാമിക് ടൈലുകൾ മുതലായവ.

അപേക്ഷ വ്യവസായം

• ഫർണിച്ചർ വ്യവസായം: വിവിധ തരം പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾ, കാബിനറ്റുകൾ, തടി വാതിലുകൾ, മേശകളും കസേരകളും, ഹെഡ്‌ബോർഡുകൾ മുതലായവ.

• നിർമ്മാണ വ്യവസായം: വാതിൽ, ജനൽ ഫ്രെയിമുകൾ, മരം കൊത്തുപണി ഭാഗങ്ങൾ, ചുവർച്ചിത്രങ്ങൾ മുതലായവ.

• പരസ്യ വ്യവസായം: ബിൽബോർഡുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, ക്രിസ്റ്റൽ പ്രതീകങ്ങൾ, ബാഡ്ജുകൾ, സീലുകൾ, ലൈറ്റ് ബോക്സുകൾ മുതലായവ.

• കരകൗശല വ്യവസായം: പരന്ന അലങ്കാര ചിത്രങ്ങൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ബുദ്ധ പ്രതിമകൾ മുതലായവ.

• ലോഹ വ്യവസായം: പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ കൊത്തുപണി, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കൊത്തുപണി, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ സീലുകൾ മുതലായവ.

• സംഗീത ഉപകരണ വ്യവസായം: ഗിറ്റാറുകൾ, വയലിനുകൾ, പിയാനോകൾ, സെല്ലോകൾ, താളവാദ്യങ്ങൾ, ഗുഷെങ് മുതലായവയുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ കൊത്തുപണി.

വിവരണം

നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

1. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക

ആദ്യം, കൊത്തുപണി വസ്തുക്കളുടെ തരം (മരം, കല്ല്, ലോഹം മുതലായവ), കൊത്തുപണിയുടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം, പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ദൈനംദിന പ്രോസസ്സിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നേരിട്ട് ആവശ്യമുള്ള മെഷീനിന്റെ തരം (മരം CNC റൂട്ടർ, കല്ല് CNC റൂട്ടർ, ലോഹ CNC റൂട്ടർ മുതലായവ), മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, സ്പിൻഡിൽ, മോട്ടോർ പവർ, പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി, മെഷീൻ അച്ചുതണ്ടുകളുടെ എണ്ണം (മൂന്ന്-അച്ചുതണ്ട്, നാല്-അച്ചുതണ്ട്, അഞ്ച്-അച്ചുതണ്ട് പോലുള്ളവ), വാങ്ങേണ്ട മെഷീനുകളുടെ എണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കും.

2. മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുക

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള CNC റൂട്ടറിന്റെ തരം നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, മെഷീനിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• സ്പിൻഡിൽ പവറും വേഗതയും: പവർ കൂടുന്തോറും സ്പിൻഡിൽ ടോർക്ക് കൂടും, സിംഗിൾ കട്ടിംഗ് അളവും കൂടും. സാധാരണയായി, പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പവർ സ്പിൻഡിൽ (4.5KW, 6KW, മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മികച്ച കൊത്തുപണികൾക്കായി, കട്ടിംഗ് അളവ് ചെറുതായതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു ചെറിയ പവർ സ്പിൻഡിൽ (2.2KW, 3.5KW, മുതലായവ) തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സ്പിൻഡിൽ വേഗത കൂടുന്തോറും ടോർക്ക് മോശമാകും. സ്പിൻഡിൽ വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അത് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകുമെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

• മെക്കാനിക്കൽ ഘടന: മെക്കാനിക്കൽ ഘടന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരേ പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള മെഷീനുകൾക്ക്, കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, അതിനാൽ അതിന്റെ കൃത്യത കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ചതുര ട്യൂബുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡഡ് ഫ്രെയിമിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഒരു ടേബിൾ-മൂവിംഗ്-ടൈപ്പ് മെഷീനിന്റെ കൃത്യത ഒരു ഗാൻട്രി-മൂവിംഗ്-ടൈപ്പ് മെഷീനിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ബോൾ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്ന അക്ഷങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിന്റെ കൃത്യത ഒരു ഗിയർ-റാക്ക് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിന് നന്ദി, അടിസ്ഥാന-മോഡൽ മെഷീനുകളുടെ കൃത്യത ഇപ്പോൾ 0.1mm (3.9 mil)-ൽ എത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ കൃത്യതയ്ക്കായി വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരു വ്യവസായത്തിലല്ലെങ്കിൽ, കൃത്യതയ്ക്കായി പ്രത്യേകമായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതില്ല.

• മോട്ടോർ പവർ: മോട്ടോർ പവറിന്റെ വലിപ്പം നേരിട്ട് മെഷീനിന്റെ ടോർക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചെറിയ മെഷീനുകൾക്ക് വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സാധാരണയായി 750W മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം വലിയ മെഷീനുകൾക്ക് 1KW, 1.5KW, മറ്റ് ഉയർന്ന പവർ മോട്ടോറുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

• കൺട്രോളർ: കൺട്രോളറിനെ DSP ഹാൻഡിൽ, കൺട്രോൾ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പ്യൂട്ടർ എന്നിങ്ങനെ പല രൂപങ്ങളായി തിരിക്കാം, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ കൺട്രോളറുകളുടെ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. നിങ്ങൾ മുമ്പ് ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡ് CNC സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതേ ബ്രാൻഡിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി പുതിയ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് തുടങ്ങിയതിന് ശേഷം മെഷീനിന്റെ ഉപയോഗവും പ്രവർത്തനവും നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ പരിചയപ്പെടാൻ കഴിയും. തുടക്കക്കാർക്ക്, ഒരു CNC സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉപദേശം പാലിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സിസ്റ്റം വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, നല്ല പ്രവർത്തന സൗകര്യവും ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. നിർമ്മാതാവ് തന്നെ ഇത്തരത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പരിചിതനാണ്, അതിനാൽ വിൽപ്പനാനന്തര പരിശീലനവും മറ്റ് വശങ്ങളും കൂടുതൽ സമയബന്ധിതവും പ്രൊഫഷണലുമായിരിക്കും.

• ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടന: മെഷീനിന്റെ സേവനജീവിതം, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത എന്നിവയിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടനയ്ക്ക് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അറിയപ്പെടുന്ന ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്നുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് TBIന്റെ സ്ക്രൂ വടി, തായ്‌വാനിലെ ഹൈവിന്റെ ഗൈഡ് റെയിൽ, ജപ്പാനിലെ ഷിൻപോ റിഡ്യൂസർ എന്നിവയെല്ലാം വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്.

3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രാൻഡുകളും വിതരണക്കാരും തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഒരു മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ, മികച്ച പ്രശസ്തി, ഒരു നിശ്ചിത സ്കെയിൽ, നിരവധി വർഷത്തെ ഉൽപ്പാദന പരിചയം, മികച്ച വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവയുള്ള ഒരു ബ്രാൻഡ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉപകരണ ഘടന രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമാണെന്നും, മെഷീൻ അസംബ്ലി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ പക്വതയുള്ളതാണെന്നും, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം പ്രൊഫഷണലും സമയബന്ധിതവുമാണെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കും. ഉപയോക്തൃ അവലോകനങ്ങൾ പരിശോധിച്ചുകൊണ്ടോ, ട്രയൽ മെഷീൻ പ്രൂഫിംഗിനായി ഫാക്ടറിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടുകൊണ്ടോ, പ്രൊഫഷണലുകളെ കൺസൾട്ടിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ് സന്ദർശനങ്ങൾ നടത്തിയോ നിങ്ങൾക്ക് സമഗ്രമായ ഒരു വിലയിരുത്തൽ നടത്താം.

എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക CATEKCNC?

CATEKCNC ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ശക്തമായ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഫാക്ടറി അധിഷ്ഠിത നിർമ്മാതാവാണ്. cnc മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ വർഷങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പത്തുള്ള ഞങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ അസംബ്ലി, അന്തിമ പരിശോധന വരെയുള്ള മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു - ഓരോ CNC മരം റൂട്ടർ മെഷീനും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത എന്നിവ നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ആധുനിക നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ചെലവ് കുറഞ്ഞ CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകൾ വിൽപ്പനയ്‌ക്ക് നൽകാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

എന്താണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സജ്ജമാക്കുന്നത് CATEKCNC ഞങ്ങളുടെ വിപുലമായ കസ്റ്റമൈസേഷൻ ശേഷിയും സമഗ്രമായ സേവന സംവിധാനവും വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. cnc വുഡ് റൂട്ടർ ടേബിൾ ഡിസൈൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ, നെസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷൻ ലൈനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വഴക്കമുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് CNC വുഡ് റൂട്ടർ ആവശ്യമുണ്ടോ അതോ പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഒരു പരിഹാരം ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, പ്രോജക്റ്റ് കൺസൾട്ടേഷൻ മുതൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം വരെ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീം പ്രൊഫഷണൽ പിന്തുണ നൽകുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം, വിശദമായ പരിശീലനം, തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക സഹായം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ CNC വുഡ് റൂട്ടർ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കാര്യക്ഷമമായും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

CNC റൂട്ടറുകളുടെ കൊത്തുപണി രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കൊത്തുപണിയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ 2D, 2.5D, 3D എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

സിഎൻസി റൂട്ടറുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായ പ്ലെയിൻ എൻഗ്രേവിംഗിനെയാണ് 2D എന്ന് പറയുന്നത്. കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം പൊതുവെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണെന്നും, വിവിധ വരകൾ, ടെക്സ്റ്റുകൾ, പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ ഗ്രൂവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് വഴി വിമാനത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്നതുമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ. 2D എൻഗ്രേവിംഗ് സാധാരണയായി തടി ബോർഡുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ വിവിധ തരം പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾ, തടി വാതിലുകൾ, ബിൽബോർഡുകൾ, പരന്ന എൻഗ്രേവിംഗ് ആർട്ട്‌വർക്കുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.5D ഒരു ഫ്ലാറ്റ് കാരിയറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ കൊത്തുപണി ആഴം 2D കൊത്തുപണിയെക്കാൾ ആഴമുള്ളതാണ്, അത് പാളികളാക്കി മാറ്റാനും കഴിയും. കൊത്തുപണി ചെയ്ത ശരീരം യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിന്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു പ്രത്യേക ത്രിമാനവും പാളികളുള്ളതുമായ അർത്ഥം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗങ്ങൾ, ക്ലാസിക്കൽ ഫർണിച്ചറുകളുടെ പാനലുകൾ, കസേര പിൻഭാഗങ്ങൾ, പശ്ചാത്തല ചുവരുകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, സ്മാരക നാണയങ്ങൾ, മറ്റ് പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണുകൾ തുടങ്ങിയ അലങ്കാര പാനലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ളവ.

3D കൊത്തുപണിയിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ത്രിമാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് വർക്ക്പീസിൽ 360-ഡിഗ്രി കൊത്തുപണി പ്രവർത്തനം നടത്തും. ശിൽപങ്ങളുടെയും മോഡൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ തരത്തിലുള്ള രണ്ട് തരം യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന്, കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ട് ഘടിപ്പിച്ച നാല്-അച്ചുതണ്ട് യന്ത്രമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും സിലിണ്ടർ വസ്തുക്കളുടെ കറങ്ങുന്ന ഉപരിതലം കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി നാല്-അച്ചുതണ്ട് ലിങ്കേജിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു കൊത്തുപണി ലാത്തിന്റെ രീതിയോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഇതിനെ സാധാരണയായി ഒരു മരം ശിൽപ യന്ത്രം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ അഞ്ച്-അച്ചുതണ്ട് യന്ത്രമാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർജ്ജീവ കോണുകളില്ലാതെ 360-ഡിഗ്രി കൊത്തുപണി നേടാൻ കഴിയും. മോഡലുകൾ പോലുള്ള സൂപ്പർ-കോംപ്ലക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇതിനെ സാധാരണയായി ഒരു മോഡൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

CNC റൂട്ടറിന്റെ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും

മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

CNC റൂട്ടറുകളെ രണ്ട് തരം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് അലുമിനിയം അലോയ് ടി-സ്ലോട്ട് ടേബിളുകൾ, വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് ടേബിളുകൾ. CNC റൂട്ടർ യഥാർത്ഥത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അനുസരിച്ച് ദയവായി അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഉപയോഗിക്കുക.

അലുമിനിയം അലോയ് ടി-സ്ലോട്ട് ടേബിളിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പ് ഒരുമിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം, ടി-സ്ലോട്ടും ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പും സംയോജിപ്പിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കാൻ ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പ് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുക. ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അനുചിതമായ ഉയരമോ ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പിന്റെ സ്ഥാനമോ കാരണം സ്പിൻഡിലുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉയരവും ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പിന്റെ സ്ഥാനവും ശ്രദ്ധിക്കുക, ഇത് ടൂൾ കേടുപാടുകൾക്കും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം.

വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് ടേബിളിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് വാക്വം ടേബിളിന്റെ കാർഡ് സ്ലോട്ടിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു സീലിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് മേശയ്ക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിനുമിടയിൽ ഒരു വാക്വം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് ടേബിളിൽ ധാരാളം ഗ്രൂവുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ഏരിയയെ വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാനും വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പുറം കോണ്ടറിനേക്കാൾ 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായി സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള കോണ്ടറുകൾ മാത്രം സീൽ ചെയ്താൽ മതി. സീൽ ചെയ്ത ശേഷം, മെഷീനിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് കണക്ഷൻ ഹോസ് വാക്വം പമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വാക്വം പമ്പ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിലേക്ക് ഹോസ് ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

മെഷീൻ ഉപയോഗം

1. പവർ ഓണാക്കുക: കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് തുറന്ന് അതിനുള്ളിലെ എയർ സ്വിച്ച് കണ്ടെത്തുക. ഈ സ്വിച്ച് മെഷീൻ പവർ സപ്ലൈയുടെ ഇൻപുട്ട് ലൈനിലാണ്. ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് 110V, 220V, 380V അല്ലെങ്കിൽ 430V മുതലായവ ആണെങ്കിലും, വലതുവശത്തെ വയറിംഗ് പോർട്ട് ന്യൂട്രൽ വയറിലേക്കും ഇടതുവശത്തെ വയറിംഗ് പോർട്ട് ലൈവ് വയറിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തത്വം പാലിക്കുക. പവർ കോർഡ് മുറുകെ പിടിക്കുക, വയറിംഗ് പൂർത്തിയാകും. മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഫലപ്രദമായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. ടൂൾ സെലക്ഷൻ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ടൂൾ ഹാൻഡിലുകളുള്ള വിവിധ തരം ടൂളുകളുമായി CNC റൂട്ടറുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അനുയോജ്യമായ ടൂളുകളും ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയ്ക്കും വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, നേർത്ത ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തകർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഒരേസമയം പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും വേണം.

3. ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുക: ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ബ്രാൻഡ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, മെഷീനിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് സീറോ പോയിന്റ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ആദ്യമായി മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങിയ ശേഷം, മെഷീനെ ചലിപ്പിക്കാൻ X, Y, Z, A, മറ്റ് അച്ചുതണ്ട് ദിശ ബട്ടണുകൾ എന്നിവയിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക. അടുത്തതായി, മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിക്കുക, ഒരു ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് വഴി മെഷീനിൽ മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കുക, തുടർന്ന് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഓരോ അച്ചുതണ്ടും പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭ പോയിന്റിലേക്ക് നീക്കുക.

കുറിപ്പ്: പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭ പോയിന്റ് ഡ്രോയിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭ പോയിന്റ് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

യന്ത്രത്തിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിപാലനവും

ദിവസേനയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, മെഷീൻ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ, റാക്കുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, അങ്ങനെ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കൽ ശരിയായി നടക്കാത്തത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല. കൂടാതെ, മെഷീനിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും ലൂബ്രിക്കേഷന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ കൃത്യസമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ പോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സമയവും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേള സമയവും കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

• ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുക: ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ പോട്ട് നൽകുന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഘടക തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

• താപ വിസർജ്ജനവും തണുപ്പിക്കലും: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന് രക്തചംക്രമണ പ്രക്രിയയിൽ താപം നീക്കം ചെയ്യാനും, ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കാനും, അമിതമായി ചൂടാകുന്നതുമൂലം ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകടനത്തിലെ തകർച്ച തടയാനും കഴിയും.

• തുരുമ്പും തുരുമ്പും തടയൽ: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പാത്രത്തിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ തുരുമ്പും തുരുമ്പും തടയൽ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വായുവിലെ ഈർപ്പവും നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ഫലപ്രദമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും CNC റൂട്ടറിന്റെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളെ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ നല്ല പ്രവർത്തനാവസ്ഥ നിലനിർത്താനും കഴിയും.

• ശബ്ദം കുറയ്ക്കുക: നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണ ശബ്ദം കുറയ്ക്കും, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സുഗമമായും നിശബ്ദമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

• കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ CNC റൂട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കൊത്തുപണികളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.