ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് ഉള്ള ഏറ്റവും മികച്ച CNC റൂട്ടർ

സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുന്നവ, മാനുവൽ ടൂൾ മാറ്റം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോബികൾക്ക്, ഇത് സ്വീകാര്യമായേക്കാം, എന്നാൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ഫാക്ടറികൾക്ക്, ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയമേവ മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു CNC റൂട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിപരമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം. നിങ്ങളുടെ മികച്ച ബിസിനസ്സ് പ്ലാൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് 2026-ൽ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും മികച്ച നിലവാരമുള്ളതുമായ മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റ CNC മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

അവതാരിക

CNC റൂട്ടറുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് ഫംഗ്‌ഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്.

മൾട്ടി-പ്രോസസ് റൂട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ സ്വിച്ചിംഗ് റൂട്ടർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പരിഹാരമാണിത്. ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീനിൽ ഒന്നിലധികം സ്പിൻഡിലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഈ സ്പിൻഡിലുകൾ ഒരേ സമയം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. സിലിണ്ടറുകളിലൂടെ ഒന്നിലധികം സ്പിൻഡിലുകളുടെ സ്വിച്ചിംഗ് ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മെഷീനിൽ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ തുടർച്ചയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടൂൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. ഇപ്പോൾ 0 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ടൂൾ മാറ്റത്തിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ രീതി ഇതാണ്: ടൂൾ മാറ്റേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ സിസ്റ്റം പ്രീ-സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുകയും ലക്ഷ്യ വേഗതയിൽ എത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. നിലവിലെ സ്പിൻഡിൽ എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ടാർഗെറ്റ് സ്പിൻഡിൽ ഉടനടി സ്വിച്ച് ഡൗൺ ചെയ്യും, സ്പിൻഡിൽ മാറിയതിനുശേഷം ടാർഗെറ്റ് ടൂളിന്റെ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് കാലതാമസ സമയം ലാഭിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീനിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പരിമിതമായ എണ്ണം ഉപകരണങ്ങളുണ്ട് (സാധാരണയായി 2-4 സ്പിൻഡിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു).

മറ്റേതിന് യഥാർത്ഥ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് നേടാൻ കഴിയും. ഇതിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ (ATC) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ബാഹ്യ ടൂൾ മാഗസിനും ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാഹ്യ ടൂൾ മാഗസിൻ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ലീനിയർ, കറൗസൽ, 4, 6, 8, 12, 16 ടൂൾ മാഗസിനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ സ്വയമേവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. Z-ആക്സിസ് ഉയരം സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരം സ്വയമേവ കണക്കാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ടൂൾ ലെങ്ത് സെൻസർ ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തനത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ലീനിയർ ടൂൾ ചേഞ്ചറും ഒരു കറൗസൽ ടൂൾ ചേഞ്ചറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

നിലവിൽ, വിപണിയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് ടൂൾ മാഗസിനുകൾ ലീനിയർ ടൂൾ മാഗസിനുകളും ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് ടൂൾ മാഗസിനുകളുമാണ്. രണ്ട് തരം ടൂൾ മാഗസിനുകളുടെയും ഗുണങ്ങളെയും ദോഷങ്ങളെയും കുറിച്ച് നമുക്ക് യഥാക്രമം സംസാരിക്കാം.

• ലീനിയർ ടൂൾ മാഗസിൻ: ഈ തരത്തിലുള്ള ടൂൾ മാഗസിൻ ഒരു നേർരേഖയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ലളിതമായ ഘടനയുണ്ട്, വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. ഇത് ഫിക്സഡ്-ടൈപ്പ് ടൂൾ മാഗസിൻ, ഫോളോ-ടൈപ്പ് ടൂൾ മാഗസിൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫിക്സഡ്-ടൈപ്പ് ടൂൾ മാഗസിൻ സാധാരണയായി മെഷീനിന്റെ വാലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉപകരണം മാറ്റേണ്ടിവരുമ്പോഴെല്ലാം, ടൂൾ ചേഞ്ച് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഗാൻട്രി മെഷീനിന്റെ വാൽ അറ്റത്തേക്ക് നീങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ പോകേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പരസ്പരവിരുദ്ധ പ്രക്രിയ സമയം പാഴാക്കുന്നതാണ്. തുടർച്ചയായ അപ്‌ഡേറ്റിനും വികസനത്തിനും ശേഷം, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഒരു ഫോളോ-ടൈപ്പ് ലീനിയർ ടൂൾ മാഗസിനും ഉണ്ട്. ഇത് സാധാരണയായി CNC റൂട്ടറിന്റെ ഗാൻട്രിക്ക് കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗാൻട്രിക്കൊപ്പം നീങ്ങാൻ കഴിയും, ടൂൾ മാറ്റുമ്പോൾ, സിലിണ്ടർ ടൂൾ മാഗസിൻ പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വാലിലേക്കും പുറത്തേക്കും ഉപകരണം മാറ്റുന്നതിനുള്ള സമയം ഇത് വളരെയധികം ലാഭിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫോളോ-ടൈപ്പ് ടൂൾ മാഗസിനിന്റെ ഘടനയ്ക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഇത് ഗാൻട്രിക്ക് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ പരമാവധി ഉയരത്തെ ഇത് ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ക്യാബിനറ്റുകൾ, വാർഡ്രോബുകൾ, തടി വാതിലുകൾ, ഓഫീസ് ഫർണിച്ചറുകൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതലും 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്.

• കറൗസൽ ടൂൾ മാഗസിൻ: ഈ തരത്തിലുള്ള ടൂൾ മാഗസിൻ ഒരു കറൗസൽ ശൈലിയിലുള്ള ഘടനയാണ്, ഇത് ടൂൾ മാറ്റത്തിനായി കറങ്ങുന്നതിന് ഒരു സ്വതന്ത്ര സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ടൂൾ മാറ്റ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതും ടൂൾ മാറ്റ വേഗത വേഗതയുള്ളതുമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മെഷീൻ ഗാൻട്രിയുടെ വശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉയരത്തെ ബാധിക്കാതെ ഗാൻട്രിക്കൊപ്പം നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ, കൂടാതെ ഇത് ഒരു സ്വതന്ത്ര സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീന് ഒരു നിയന്ത്രണ അച്ചുതണ്ട് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ വില അതിനനുസരിച്ച് ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെഷീനിന്റെ വില കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപയോക്താവിന്റെ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും രണ്ട് ടൂൾ മാറ്റ രീതികൾ തമ്മിൽ വ്യത്യാസമില്ല, കൂടാതെ പഠനത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ബുദ്ധിമുട്ട് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്. അവയുടെ വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ ഘടന രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ബജറ്റും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ATC റൂട്ടറിനെ സമ്പുഷ്ടമാക്കാൻ മറ്റ് ഏതൊക്കെ ഫംഗ്ഷൻ പാക്കേജുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

• യാന്ത്രിക ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും: ഈ ഫംഗ്ഷൻ ചേർക്കുന്നത് മാനുവൽ ലോഡിംഗിന്റെ സമയവും ജോലിഭാരവും വളരെയധികം ലാഭിക്കും. ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റോറേജ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിനും ഗാൻട്രിയുടെ ചലനത്തിലൂടെ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നതിനും രണ്ടോ മൂന്നോ സക്ഷൻ കപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ റൂട്ടർ ഗാൻട്രിക്ക് പിന്നിൽ ചേർക്കുന്നു. തുടർന്ന്, പൊസിഷനിംഗ് സിലിണ്ടർ പ്ലേറ്റിനെ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അതിനെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ സാധാരണയായി ഒരു സെൻസിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുമായി നിരപ്പാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ എണ്ണത്തിനനുസരിച്ച് ഉയരം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഗാൻട്രിക്ക് കീഴിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പുഷർ ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുകയും മെഷീൻ ഗാൻട്രിയുടെ ചലനത്തിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ അൺലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യും. അൺലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സാധാരണയായി രണ്ട് അറ്റത്തും സെൻസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ തള്ളപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ അവസാനത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ എത്തിക്കുമ്പോൾ യാന്ത്രികമായി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, CNC റൂട്ടറിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ് സിസ്റ്റം വളരെ വഴക്കമുള്ളതും സ്കെയിലബിൾ ആണ്. വ്യത്യസ്ത സ്കെയിലുകളുടെയും തരങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ എണ്ണവും ലേഔട്ടും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, റോബോട്ടുകൾ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേബലിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളുമായി ഒരു ഇന്റലിജന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപീകരിക്കാനും, മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഓട്ടോമേഷനും ബുദ്ധിശക്തിയും സാക്ഷാത്കരിക്കാനും, മനുഷ്യശക്തിയെ യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്വതന്ത്രമാക്കാനും, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആളില്ലാ വർക്ക്ഷോപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

• ഡ്രില്ലിംഗ് പാക്കേജ്: ഡ്രില്ലിംഗ് പാക്കേജിന് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ദ്വാരങ്ങളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്. കാബിനറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഈ നേട്ടം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമാണ്. ഇതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ±0.02mm വരെ എത്താം, ഇത് ദ്വാര സ്ഥാനത്തിന്റെ ലംബ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യും. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ഡ്രില്ലിംഗ് പാക്കേജ് CNC റൂട്ടർ സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുവഴി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കലും ഡ്രില്ലിംഗും ഒരേസമയം പൂർത്തിയാകുകയും ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അസംബ്ലി സമയത്ത് പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾ തടസ്സമില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• സോ ബ്ലേഡ്: സോളിഡ് വുഡ് ബോർഡുകൾ, ഹണികോമ്പ് അലുമിനിയം, കട്ടിയുള്ള സോളിഡ് വുഡ് ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലെയേർഡ് കട്ടിംഗ്, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ പോലും ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് വിവിധ തരം പ്ലേറ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാനും, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉപകരണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

• ആടുന്ന കത്തി: ബിസിനസ് വ്യാപ്തി വിശാലമാണെങ്കിൽ, തുണി, തുകൽ, കാർട്ടൺ, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ്, സ്പോഞ്ച്, ലാറ്റക്സ് തുടങ്ങിയ മൃദുവായതോ നുരയോടുകൂടിയതോ ആയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തി കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തി കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നത് മാത്രം ചെലവേറിയതും സ്ഥലം എടുക്കുന്നതുമാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന ബിസിനസ്സിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഫംഗ്ഷൻ നേരിട്ട് CNC റൂട്ടറിലേക്ക് ചേർക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

• നാലാമത്തെ അക്ഷ ഭ്രമണ അക്ഷം: യൂറോപ്യൻ മേശ, കസേര കാലുകൾ, രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സിലിണ്ടറുകൾ പോലുള്ള 3D കൊത്തുപണികൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഫോർ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് കൊത്തുപണി നേടുന്നതിന് ഈ ഫംഗ്ഷൻ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

ATC റൂട്ടറിന്റെ പ്രയോഗം

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന വസ്തുക്കൾ: വിവിധതരം ഖര മരം ബോർഡുകൾ; അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകൾ, കോംപാക്റ്റ് ബോർഡുകൾ, എപ്പോക്സി ബോർഡുകൾ, അക്രിലിക്കുകൾ, സാന്ദ്രത ബോർഡുകൾ, കമ്പോസിറ്റ് ബോർഡുകൾ, കാർബൺ ഫൈബർ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ; ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ.

ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ, അലങ്കാര വ്യവസായങ്ങളിൽ, സോളിഡ് വുഡ് വാതിലുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ് വാതിലുകൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, വാർഡ്രോബുകൾ, ഓഫീസ് ഫർണിച്ചറുകൾ, ഫിനിഷ്ഡ് പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾ മുതലായവയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ റൂട്ടറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, 3D കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ക്രാഫ്റ്റ് സാഷ് വിൻഡോകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ഡോറുകൾ, പെയിന്റ് ചെയ്ത ഡോറുകൾ, ക്രാഫ്റ്റ് വുഡൻ ഡോറുകൾ, കാബിനറ്റ് ഡോറുകൾ, അതുപോലെ കാബിനറ്റ് കട്ടിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് തുടങ്ങിയ ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മില്ലിങ്, കൊത്തുപണി എന്നിവയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഒരു CNC ATC റൂട്ടറിന് എത്ര വിലവരും?

2020 മുതൽ 2026 വരെയുള്ള ഉപയോക്തൃ വാങ്ങൽ ബജറ്റുകളുടെയും മെഷീൻ സെലക്ഷൻ ഡാറ്റയുടെയും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനത്തിലൂടെ, നിരവധി തരം ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ റൂട്ടറുകളിൽ, 4x8-അടി സ്ട്രെയിറ്റ്-റോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, ശരാശരി വാങ്ങൽ വില ഏകദേശം $8,285 ആണ്. ഏകദേശം 30% ഉപയോക്താക്കളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ശരാശരി വില $2,150. ഏകദേശം 40% ഉപയോക്താക്കൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് 5 + 4-വരി ഡ്രിൽ പാക്കേജ് ചേർക്കും, ഇതിന് $1,450 ചിലവാകും. 2020-2023 ൽ, ആന്ദോളന കത്തികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിരക്ക് 5% മാത്രമായിരുന്നു, എന്നാൽ കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷത്തിനുള്ളിൽ, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിരക്ക് 23% ആയി ഉയർന്നു, ഈ ഫംഗ്ഷൻ ചേർക്കുന്നതിന് $2,850 ചിലവാകും. കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷമായി റൂട്ടർ ഫംഗ്ഷൻ വൈവിധ്യത്തിനായുള്ള ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യം ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണെന്ന് ഈ ഡാറ്റ മാറ്റം കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, 3D കൊത്തുപണികൾക്കായി സോ ബ്ലേഡുകളുടെയും കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ടുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിരക്കും ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അത്തരം ആക്സസറികളുടെ വില പരിധി ഏകദേശം $1,300-2,850 ആണ്.

ഓരോ ഉപയോക്താവിനും റൂട്ടർ കോൺഫിഗറേഷനായി വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട റൂട്ടർ വില അവരുടെ സ്വന്തം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തതിനുശേഷം മാത്രമേ കൃത്യമായ ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കൂ. ഇവിടെ, നിങ്ങൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാനും വിദഗ്ദ്ധോപദേശം കേൾക്കാനും ഞങ്ങൾ ആത്മാർത്ഥമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് ന്യായമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെഷീൻ മോഡലിനെ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ATC റൂട്ടർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം?

ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് റൂട്ടർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും തോന്നിയേക്കാം, കൂടാതെ അത് വാങ്ങിയതിനുശേഷം അത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് പോലും ആശങ്കാകുലരാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്ന ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. മെഷീൻ വാങ്ങൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത സ്കെയിലുള്ള ഒരു ഔപചാരിക ഫാക്ടറി നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നിടത്തോളം, മെഷീൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, പ്രവർത്തനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പൂർണ്ണമായ വ്യവസ്ഥാപിത പരിശീലനം നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകും, കൂടാതെ ഒരു മെഷീൻ ട്യൂട്ടോറിയൽ മാനുവലോ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ടീച്ചിംഗ് വീഡിയോയോ നൽകും. അടുത്തതായി, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി CNC റൂട്ടറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചുരുക്കമായി ക്രമീകരിക്കും.

പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

1. പവർ ഓൺ ചെയ്ത് മെഷീൻ സ്വിച്ച് ഓൺ അവസ്ഥയിലേക്ക് തിരിക്കുക.

2. വാക്വം പമ്പ് സാധാരണ രീതിയിൽ പവർ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ, വാക്വം പമ്പ് പൈപ്പ് ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നിങ്ങനെ റൂട്ടറിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് ടേബിളിൽ സോഡസ്റ്റും പൊടിയും തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ഇട്ട് മുറുക്കുക, റൂട്ടറിന്റെ ടൂൾ മാഗസിനിൽ സ്വമേധയാ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തെറ്റായ ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കാരണം വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ക്രമത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

4. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഇട്ട് ശരിയാക്കുക. മെറ്റീരിയൽ പരന്നതായിരിക്കണം, അരികുകൾ വർക്ക് ബെഞ്ചുമായി തുല്യമായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. സാധാരണയായി റൂട്ടറിൽ ഒരു പൊസിഷനിംഗ് സിലിണ്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അതിലേക്ക് ചാരി നിന്ന് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഫംഗ്ഷൻ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, ജോലി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

ഈ പ്രവർത്തനം എടുക്കുന്നത് LNC ഒരു ഉദാഹരണമായി സിസ്റ്റം.

1. പവർ ഓൺ

   പവർ ഓൺ ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾ ആദ്യം മെക്കാനിക്കൽ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. പ്രവർത്തന രീതി: ഇന്റർഫേസിൽ "ZRN" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഇന്റർഫേസിൽ "START" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

2. ടൂൾ ക്രമീകരണം

   ഇന്റർഫേസിൽ "കോമ്പൻസേഷൻ ഗ്രൂപ്പ്", "എടിഎം" എന്നിവയിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഇന്റർഫേസിലെ എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾക്കും നമ്പർ നൽകുക. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇന്റർഫേസിൽ "ആരംഭിക്കുക" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, റൂട്ടർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സജ്ജീകരണം ആരംഭിക്കുന്നു.

   ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, റൂട്ടർ യാന്ത്രികമായി നിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് നമ്മൾ ടൂൾ നമ്പർ 1 ലേക്ക് മാറേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഹാൻഡ്‌വീൽ ഉപയോഗിച്ച് XY അച്ചുതണ്ട് നീക്കി പ്ലേറ്റിന്റെ താഴെ ഇടത് മൂലയിലേക്ക് ടൂൾ നമ്പർ 1 നീക്കുക, തുടർന്ന് ഇന്റർഫേസിൽ "ടീച്ചിംഗ് ഇൻപുട്ട്" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് യഥാക്രമം കോർഡിനേറ്റുകൾ സജ്ജമാക്കാൻ "സെറ്റ് X", "സെറ്റ് Y" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. തുടർന്ന് "ATM" ഇന്റർഫേസിലേക്ക് മടങ്ങുക, ഇന്റർഫേസിൽ "Z ഡ്രോപ്പ്" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, എല്ലാ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളും പൂർത്തിയാകും.

3. പ്രോഗ്രാം വായിക്കുക

   ആദ്യം U ഡിസ്ക് തിരുകുക, "USB imP" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് U ഡിസ്കിലെ ഫയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് "ട്രാൻസ്മിഷൻ" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. ട്രാൻസ്മിഷൻ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തിരുന്ന ശേഷം, "ഫയൽ തുറക്കുക" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഫയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫയൽ റീഡിംഗ് പൂർത്തിയായി.

4. പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുക

   ഹാൻഡ്‌വീൽ സിമുലേഷൻ ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ പ്രോഗ്രാം പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. പ്രവർത്തന രീതി ഇതാണ്: ഇന്റർഫേസിൽ "MEM", "MPG DRY", "Start" എന്നിവയിൽ ക്രമത്തിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് റൂട്ടർ ടെസ്റ്റ് റൺ ആരംഭിക്കാൻ ഹാൻഡ്‌വീൽ തിരിക്കുക.

   ഹാൻഡ്‌വീൽ ടെസ്റ്റ് റൺ പൂർത്തിയായ ശേഷം, സിമുലേഷൻ ഫംഗ്‌ഷൻ ഓഫാക്കാൻ ഇന്റർഫേസിൽ വീണ്ടും "MPG DRY" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഇന്റർഫേസിൽ "ആരംഭിക്കുക" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, റൂട്ടർ യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും.

സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്

തകരാറ് പ്രതിഭാസം നിരീക്ഷിക്കുക: മെഷീൻ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുന്നില്ല, XYZ അച്ചുതണ്ട് പ്രതികരിക്കുന്നില്ല, ഉപകരണങ്ങൾ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു തുടങ്ങിയ തകരാറിന്റെ പ്രത്യേക പ്രതിഭാസം നിങ്ങൾ ആദ്യം നിരീക്ഷിക്കുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും വേണം.

തെറ്റ് വിശകലനം ചെയ്ത് പരിഹരിക്കുക: തകരാറിന്റെ പ്രതിഭാസം അനുസരിച്ച്, CNC റൂട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും സംയോജിപ്പിച്ച്, സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക. സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുന്നില്ല എന്നത് ഒരു ഇൻവെർട്ടർ അലാറമായിരിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, ഓവർലോഡ്, ഫേസിന്റെ അഭാവം തുടങ്ങിയ അലാറത്തിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഇൻവെർട്ടറിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ പ്രതികരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രൈവ് പവർ സപ്ലൈ സാധാരണമാണോ എന്നും ഒരു അലാറം പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഡിസ്പ്ലേ തെളിച്ചമുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു പവർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റം പ്രശ്നമാണ്, അതിനാൽ ലൈൻ പരിശോധിക്കണം. ഒരു അലാറം സംഭവിച്ചാൽ, അനുബന്ധ അലാറം കോഡ് കണ്ടെത്താൻ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക, അലാറം ഇല്ലാതാക്കാൻ അലാറത്തിന്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുക. ഉപകരണങ്ങൾ അസാധാരണമായി പ്രതികരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം മെഷീനിൽ എന്തെങ്കിലും വിദേശ വസ്തു കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം സാധാരണമാണോ, സ്ലൈഡർ കേടായിട്ടുണ്ടോ മുതലായവ പരിശോധിക്കുക.

പ്രശ്നം ഇപ്പോഴും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മുഴുവൻ മെഷീനും ഓഫ് ചെയ്ത് ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സ് വിച്ഛേദിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, നിർമ്മാതാവിന്റെ വിൽപ്പനാനന്തര എഞ്ചിനീയറെ ബന്ധപ്പെടുക, തകരാറിന്റെ കാരണം അന്വേഷിച്ച് അത് പരിഹരിക്കുക.

മെഷീൻ പരിപാലനം

• ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ: ദൈനംദിന ജോലിക്ക് ശേഷം, മെഷീനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മെഷീനിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മരക്കഷണങ്ങളോ പൊടിയോ, പ്രത്യേകിച്ച് ഗൈഡ് റെയിലുകളിലും സ്ക്രൂകളിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

• ലൂബ്രിക്കേഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: എല്ലാ ദിവസവും മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രോണിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓയിൽ ലെവൽ മിനിമം ഓയിൽ ലെവൽ ലൈനിനേക്കാൾ കൂടുതലാണോ, ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് ബ്ലോക്ക് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

• ഗ്യാസ് സർക്യൂട്ടും പ്രഷർ പരിശോധനയും: എല്ലാ ദിവസവും മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണ വായു വിതരണ സംവിധാനം ഒപ്റ്റിമൽ വർക്കിംഗ് എയർ പ്രഷറിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും വാക്വം മർദ്ദം സാധാരണമാണോ എന്നും നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുക.

• ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക: ഉപകരണങ്ങൾ, ഓയിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവറുകൾ തുടങ്ങിയ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.