പരസ്യ ചിഹ്നങ്ങൾ, മരപ്പണി, അക്രിലിക്, തുകൽ സംസ്കരണം, പാക്കേജിംഗ്, കരകൗശല നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീനുകളിൽ ഒന്നാണ് CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വളരെ കൃത്യമായ മുറിവുകളും വിശദമായ കൊത്തുപണികളും നിർമ്മിക്കാൻ ഈ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, പല തുടക്കക്കാർക്കും ഒരു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആദ്യമായി. തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, തെറ്റായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ദുർബലമായ കട്ടിംഗ് പവർ, പൊള്ളലേറ്റ അരികുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രവർത്തനം, സുരക്ഷ, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി CO2 ലേസർ കട്ടർ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഈ സമഗ്ര ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ലേസർ മെഷീനുകളിൽ പൂർണ്ണമായും പുതിയ ആളാണെങ്കിൽ പോലും, മുഴുവൻ വർക്ക്ഫ്ലോയും വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

I. CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം മനസ്സിലാക്കൽ

മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന തത്വം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഒരു CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വാതകം നിറച്ച സീൽ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലേസർ ബീം കണ്ണാടികളുടെ ഒരു സംവിധാനത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു ലെൻസിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സാന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയലിനെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകുകയോ കത്തിക്കുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കൃത്യമായ മുറിക്കലോ കൊത്തുപണിയോ സംഭവിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ലേസർ പവർ: 40W–600W

സാധാരണ പ്രവർത്തന മേഖല: 400mm × 400mm-1500mm × 3000mm

കൊത്തുപണി വേഗത: 60,000 മിമി/മിനിറ്റ് വരെ

കട്ടിംഗ് വേഗത: 10,000 മിമി/മിനിറ്റ് വരെ

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകൾ: JPG, JPEG, PLT, DST, PLT, BMP, DXF, AI

CO2 ലേസർ കട്ടറുകൾ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ്:

• മരവും പ്ലൈവുഡും
• അക്രിലിക്, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്
• തുകൽ, തുണിത്തരങ്ങൾ
• റബ്ബർ ഷീറ്റുകൾ
• പേപ്പറും കടലാസോ
• മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ് (MDF)

യുടെ വഴക്കവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കാരണം 1390 CO2 ലേസർ കട്ടർ, ചെറുകിട വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉയർന്ന സംയോജിത സംവിധാനമാണ് CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, വ്യാവസായിക CO2 ലേസർ കട്ടറുകൾ പ്രത്യേക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, CO2 ലേസർ ട്യൂബുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, എയർ-അസിസ്റ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, മെഷീൻ സ്ഥിരത, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിൽ ഓരോ ഘടകങ്ങളും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഘടന മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉപയോക്താക്കളെ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

1.ലേസർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, മോഷൻ കൺട്രോൾ, ലേസർ പവർ ഔട്ട്പുട്ട്, സ്പീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, കട്ടിംഗ് പാത്ത് എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ മെഷീൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മെഷീനിന് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും വിപുലീകൃത പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്താനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക CO2 ലേസർ കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി RUIDA നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പോലുള്ള നൂതന ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോളറുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റം USB ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഓഫ്‌ലൈൻ പ്രവർത്തനം, CorelDRAW, AutoCAD, RDWorks എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മുഖ്യധാരാ ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറുമായുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കൺട്രോൾ പാനൽ വഴി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കട്ടിംഗ് വേഗത, ലേസർ പവർ, വർക്ക് ഏരിയ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് തുടക്കക്കാർക്കും പ്രൊഫഷണൽ ഉപയോക്താക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

CO2 ലേസർ കട്ടറിനായുള്ള വിശ്വസനീയമായ ലേസർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കട്ടിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്.

2. ട്രാൻസ്മിഷൻ ആൻഡ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം

CO2 കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, കാരണം ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലന കൃത്യത, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, സ്ഥിരത എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ലേസർ ഹെഡിനെ X, Y അക്ഷങ്ങളിലൂടെ സുഗമമായി നീങ്ങാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനിടയിലും കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ലൈനുകളും വ്യക്തമായ കൊത്തുപണി വിശദാംശങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആധുനിക ലേസർ ഉപകരണങ്ങളിൽ, മോഷൻ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സൃഷ്ടിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പാതകൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രാഫിക്സ് കൃത്യമായി പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു.

ലേസർ ഹെഡിന്റെ യഥാർത്ഥ ചലനം മോട്ടോറുകളാണ് നയിക്കുന്നത്. മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, CO2 ലേസർ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി അവയുടെ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളോ സെർവോ മോട്ടോറുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ ഘടന, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലേസർ എൻഗ്രേവറുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത ആവശ്യമില്ലാത്ത എൻഗ്രേവിംഗ് ടെക്സ്റ്റ്, പാറ്റേണുകൾ, പൊതുവായ കട്ടിംഗ് ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, താങ്ങാനാവുന്ന വില, വഴക്കം, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കും പരസ്യ വ്യവസായത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വേഗതയും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CO2 ലേസർ കട്ടറുകൾ. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെർവോ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങൾ വേഗതയേറിയ പ്രതികരണ സമയം, സുഗമമായ ചലനം, മികച്ച സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ്, അതിവേഗ കൊത്തുപണി, തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ശക്തമായ ലോഡ് ശേഷിയും നൽകുന്നു, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനിടയിലും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് പ്രൊഫഷണൽ, വ്യാവസായിക ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

മോട്ടോറുകൾക്ക് പുറമേ, സാധാരണ ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികളിൽ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ, റാക്ക്-ആൻഡ്-പിനിയൻ ഡ്രൈവുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീൻ വലുപ്പങ്ങൾക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

3.CO2 ലേസർ ട്യൂബ്

CO2 ലേസർ ട്യൂബ് ആണ് മുറിക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം. ഒരു CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ, ലേസർ ട്യൂബ് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ 10.6 μm തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ലേസർ ബീമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിൽ സാധാരണയായി RECI അല്ലെങ്കിൽ YongLi പോലുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന ലേസർ ട്യൂബ് ബ്രാൻഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവറും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും നൽകുന്നു. 80W, 100W, 130W, അല്ലെങ്കിൽ 150W പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പവർ ലെവലുകൾ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മെഷീനെ അനുവദിക്കുന്നു. കൊത്തുപണികൾക്കും നേർത്ത വസ്തുക്കൾക്കും കുറഞ്ഞ പവർ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ മരപ്പലകകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പവർ ആവശ്യമാണ്.

ലേസർ കട്ടറിനായുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CO2 ലേസർ ട്യൂബ് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന സമയം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4.ലേസർ മിററുകളും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസും

ലേസർ ട്യൂബിനുള്ളിൽ ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിച്ച ശേഷം, അത് ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം വഴി കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് കൈമാറണം. ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ നിരവധി കണ്ണാടികളും ഒരു ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസും ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ലേസർ ബീമിനെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലേസർ രശ്മികളെ ശരിയായ പാതയിലൂടെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിന് കണ്ണാടികൾ ഉത്തരവാദികളാണ്, അതേസമയം ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ഊർജ്ജത്തെ വളരെ ചെറിയ ഒരു ബിന്ദുവിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് യന്ത്രത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.CATEKCNC CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. വാട്ടർ ചില്ലർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, CO2 ലേസർ ട്യൂബ് തുടർച്ചയായി താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, താപനില വേഗത്തിൽ ഉയരുകയും ലേസർ ട്യൂബിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ അതിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഇക്കാരണത്താൽ, എല്ലാ വ്യാവസായിക CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലും ഒരു വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലേസർ ട്യൂബിലൂടെ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം വാട്ടർ ചില്ലർ വിതരണം ചെയ്ത് താപനില സുരക്ഷിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ കൂളിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ CW3000, CW5000, അല്ലെങ്കിൽ CW5200 പോലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ചില്ലറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6.എയർ കംപ്രസ്സർ

ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് പുകയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നോസിലിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വീശുന്നു. വായുപ്രവാഹം വസ്തുക്കൾ അമിതമായി കത്തുന്നത് തടയുന്നു, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, ലെൻസ് മലിനീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, എയർ അസിസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് പോയിന്റ് തണുപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് അക്രിലിക്, മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

7.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം

ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില വസ്തുക്കളുടെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പുക, സൂക്ഷ്മ കണികകൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അവ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തെ മലിനമാക്കുകയും മെഷീനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പുക വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും വെന്റിലേഷൻ ഡക്ടുകൾ വഴി പുറത്തേക്ക് പുറന്തള്ളാനും ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ലേസർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ, വെന്റിലേഷൻ ഡക്‌ട്‌വർക്ക്, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പിൻഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

III. ഒരു CO2 ലേസർ കട്ടർ എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം

1. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിസ്ഥിതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

CO2 ലേസർ കട്ടർ വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ:

• താപനില: 0 ° C - 40. C.
• ഈർപ്പം: 5% – 95%
• പരന്നതും, വൈബ്രേഷൻ രഹിതവുമായ തറ
• മതിയായ വെന്റിലേഷൻ
• വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുതി വിതരണം

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ പൊടി നിറഞ്ഞതോ ഈർപ്പമുള്ളതോ ആയ അന്തരീക്ഷങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.

2. മെഷീൻ അൺപാക്ക് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക

മെഷീൻ എത്തുമ്പോൾ:

• തടി പാക്കേജിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുറക്കുക.
• ഭാഗങ്ങളുടെ പട്ടിക പരിശോധിക്കുക.
• മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ ഒരു ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
• ഫ്രെയിം തികച്ചും ലെവലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ കാലുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള യന്ത്രം കട്ടിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക

• അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ് മെഷീൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
• ഡക്റ്റിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
• ഹോസ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.

ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പുക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

4. CO2 ലേസർ ട്യൂബ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

ലേസർ ട്യൂബ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിന്യാസം ആവശ്യമാണ്.

അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ:

• മെഷീനിന്റെ പിൻ കവർ തുറക്കുക.
• മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിൽ ലേസർ ട്യൂബ് വയ്ക്കുക.
• ബീം ആദ്യത്തെ കണ്ണാടിയുമായി യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക.
• ട്യൂബിനും കണ്ണാടിക്കും ഇടയിൽ 3-5 സെന്റീമീറ്റർ അകലം പാലിക്കുക.
• പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഹൈ-വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
• കൂളിംഗ് വാട്ടർ ട്യൂബ് സ്ഥാപിക്കുക.

തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലേസർ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനോ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾക്കോ ​​കാരണമായേക്കാം.

5. വാട്ടർ ചില്ലർ സ്ഥാപിക്കൽ

മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂളർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

• കൂളറിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മെഷീനിന്റെ ഇൻലെറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
• മെഷീനിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വാട്ടർ ചില്ലറിന്റെ ഇൻലെറ്റുമായി വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുക.
• ശുദ്ധീകരിച്ച വെള്ളം കൊണ്ട് വാട്ടർ ടാങ്ക് നിറയ്ക്കുക.
• അലാറം കേബിൾ മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.

സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ജലനിരപ്പ് പരിശോധിക്കുക.

6. എയർ കംപ്രസ്സർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക

എയർ ഹോസ് വഴി എയർ കംപ്രസ്സർ ലേസർ ഹെഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.

ഉറപ്പാക്കുക:

• എയർ ഹോസ് നേരെയാണ്
• യാതൊരു തടസ്സങ്ങളോ തടസ്സങ്ങളോ ഇല്ല
• സ്ഥിരമായ വായു മർദ്ദം

മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ തീ തടയാൻ ഈ വായുപ്രവാഹം സഹായിക്കുന്നു.

IV. ഒരു CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:

1. ശരിയായ ക്രമത്തിൽ മെഷീൻ ഓൺ ചെയ്യുക.

ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുക:

(1) വാട്ടർ ചില്ലർ

(2) എയർ കംപ്രസ്സർ

(3) എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ

(4) ലേസർ മെഷീൻ

ലേസർ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂളിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ലേസർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സമാരംഭിക്കുക.

മിക്ക മെഷീനുകളും RDWorks V8 നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ:

• Windows XP അല്ലെങ്കിൽ അതിനുശേഷമുള്ളത്
• CPU 586 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്
• കുറഞ്ഞത് 1 ജിബി റാം

സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു യുഎസ്ബി കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് കമ്പ്യൂട്ടറിനെ മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.

3. ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക

താഴെ പറയുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും:

• കോറൽ ഡ്രാ
• AutoCAD
• Adobe Illustrator

സാധാരണയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫോർമാറ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: DXF, AI, BMP, JPG, PLT.

യുഎസ്ബി വഴി ലേസർ കൺട്രോളറിലേക്ക് ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ കൈമാറുക.

ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക:

• ലേസർ പവർ
• മുറിക്കുന്ന വേഗത
• കൊത്തുപണി വേഗത
• ലെയർ ക്രമീകരണങ്ങൾ

4. ലേസർ ഫോക്കസ് ക്രമീകരിക്കൽ

ശരിയായ ഫോക്കസിംഗ് ശക്തമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചുവടുകൾ:

(1) മെറ്റീരിയൽ വർക്ക് ടേബിളിൽ വയ്ക്കുക.

(2) പട്ടികയുടെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക.

(3) ഫോക്കൽ ബിന്ദു കൃത്യമായി മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

തെറ്റായ ഫോക്കസിംഗ് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കും.

5. മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുക

എല്ലാം തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ:

• മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുക.
• കട്ടിംഗ് ഏരിയ പ്രിവ്യൂ ചെയ്യാൻ സെലക്ഷൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക.

മുറിക്കൽ പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുക.

V. CO₂ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന വോൾട്ടേജും അദൃശ്യവുമായ ലേസർ ബീമുകൾ കാരണം, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ നിർണായകമാണ്.

• സജ്ജീകരണ സമയത്ത് ലേസർ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുക.
• ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഘടകങ്ങൾ ഒരിക്കലും തൊടരുത്.
• കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ മെഷീനിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുക.
• ആവശ്യത്തിന് വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക.
• മെഷീൻ ശ്രദ്ധിക്കാതെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്.

VI. CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• കണ്ണാടികളും ലെൻസുകളും ഇടയ്ക്കിടെ കോട്ടൺ കൈലേസിൻറെയും മദ്യത്തിന്റെയും സഹായത്തോടെ വൃത്തിയാക്കുക.
• കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരിപാലിക്കുക: വെള്ളം പതിവായി മാറ്റുക, കൂളർ ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക, ജലപ്രവാഹം പരിശോധിക്കുക.
• വെന്റിലേഷൻ ഡക്ടുകൾ വൃത്തിയാക്കി വായുപ്രവാഹ മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക.
• ലേസർ ട്യൂബ് കറന്റ് നിരീക്ഷിക്കുക; ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യങ്ങൾ കവിയുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റ് അതിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

VII. ഉപസംഹാരം

കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഉപകരണ സുരക്ഷ നിലനിർത്തുന്നതിനും മെഷീൻ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം അത്യാവശ്യമാണ്. അനുയോജ്യമായ മോട്ടോർ തരങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടനകൾ, കൂളിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ആധുനിക CO2 ലേസർ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗും വിപുലീകൃത സേവന ജീവിതവും നൽകാൻ കഴിയും.