ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അവയെ പ്രാഥമികമായി ലേസർ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മെഷീൻ പ്രകടനം എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.

ലേസർ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കട്ടിംഗ് തത്വത്തിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ലേസർ പാരാമീറ്ററുകളാണ് കട്ടിംഗ് വേഗതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

• ലേസർ പവർ: ഒരേ മെറ്റീരിയലിനും മറ്റ് ലേസർ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഉയർന്ന പവർ വർക്ക്പീസിലേക്ക് യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം നൽകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉരുകൽ / ബാഷ്പീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ബീം ഗുണനിലവാരം: സാധാരണയായി അളക്കുന്നത് ബിപിപി മൂല്യം. കുറഞ്ഞ BPP മൂല്യം ശക്തമായ ബീം ഫോക്കസിംഗ് ശേഷി, ചെറിയ സ്പോട്ട് വലുപ്പം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, മികച്ച കട്ടിംഗ് വേഗതയും കൃത്യതയും എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സംസ്കരിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ

• മെറ്റീരിയൽ തരം: വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ ലൈറ്റിന്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ആഗിരണ നിരക്ക്, ദ്രവണാങ്കം, താപ ചാലകത, ബാഷ്പീകരണ താപനില എന്നിങ്ങനെ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

  • ആഗിരണം നിരക്ക്: ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലേസർ പ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം 1064 nm ആണ്. ലോഹ വസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയ്ക്ക് ഈ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ ലേസർ പ്രകാശത്തിന് ഉയർന്ന ആഗിരണം നിരക്കുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിഫലന വസ്തുക്കൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ആഗിരണം നിരക്കാണുള്ളത്, പ്രാരംഭ പ്രതിഫലനത്തെ മറികടക്കാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയോ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകളോ (ഉദാഹരണത്തിന്, വോൾബിൾ കട്ടിംഗ്) ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിന് ചില പ്രതിബിംബ വിരുദ്ധ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്.

  • തെർമോഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:

    അലൂമിനിയത്തിന് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് താപം എളുപ്പത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, മുറിക്കൽ നിലനിർത്താൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് താപം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മുറിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാക്കുന്നു.

• മെറ്റീരിയൽ കനം: ഇത് ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് വേഗത കുത്തനെ കുറയുന്നു. കാരണം, മുഴുവൻ കനത്തിലും ഉരുകി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ സ്ലാഗ് പുറന്തള്ളാൻ സഹായ വാതകത്തെ അനുവദിക്കുന്നതിന് വിശാലമായ ഒരു കെർഫ് ആവശ്യമാണ്.

• മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല അവസ്ഥ: തുരുമ്പ്, എണ്ണ, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ലേസർ ആഗിരണം നിരക്കിൽ മാറ്റം വരുത്തും, അതുവഴി കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും മുറിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ ഏകതയെയും ബാധിക്കും.

കട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ

• സഹായ വാതകം:

  • ഗ്യാസ് തരം: ഓക്സിജൻ (ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന, എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണം, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് അനുയോജ്യം), നൈട്രജൻ (നിഷ്ക്രിയം, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ ഊതിവീർപ്പിക്കുന്നു, ഓക്സീകരണം തടയുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും അലൂമിനിയത്തിനും അനുയോജ്യം), വായു (കുറഞ്ഞ വില, ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കോ ​​നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്കോ ​​ഉപയോഗിക്കുന്നു).
  • വാതക മർദ്ദം: അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം ഉരുകിയ സ്ലാഗ് ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മാലിന്യത്തിനും പിൻഭാഗം കത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അമിതമായ മർദ്ദം കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ചുഴികൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ഇത് മുറിക്കൽ തണുപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

• ഫോക്കൽ സ്ഥാനം: വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ മുകളിലോ, താഴെയോ, കൃത്യമായി ഫോക്കസിന്റെ സ്ഥാനം - സ്പോട്ട് വലുപ്പത്തിലും ഊർജ്ജ വിതരണത്തിലും മാറ്റം വരുത്തുന്നു, ഇത് കെർഫ് വീതി, ഉപരിതല പരുക്കൻത, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, മികച്ച ഊർജ്ജ വിതരണം കൈവരിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ ഫോക്കസ് സാധാരണയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• നോസൽ തരവും ഉയരവും: നോസിലിന്റെ അപ്പർച്ചറും വർക്ക്പീസിൽ നിന്നുള്ള ദൂരവും വാതക പ്രവാഹ മണ്ഡലത്തിന്റെ ആകൃതിയെയും സ്ഥിരതയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനം

ചലന സംവിധാനത്തിന്റെ ചലനാത്മക പ്രകടനം: ലേസറിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് നിരവധി ചെറിയ വൃത്തങ്ങളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും ഉള്ളവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ത്വരണം യഥാർത്ഥ വേഗതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തും, കാരണം അക്ഷങ്ങൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തലും വേഗത കുറയ്ക്കലും ആവശ്യമാണ്.

ലേസർ പവറും മുറിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ലേസർ പവറും കട്ടബിൾ കനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച്) കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ വേഗത ശ്രേണികൾ (യൂണിറ്റ്: മീ/മിനിറ്റ്) മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏകദേശ റഫറൻസാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്:

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

എക്യുപ്മെന്റ്

1. ലേസർ നവീകരിക്കുക.

   • ലേസർ പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഇതാണ് ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള രീതി.
   • ബീം ഗുണനിലവാരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. കുറഞ്ഞ BPP മൂല്യമുള്ള ഒരു ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ലേസറിന്റെ BPP മൂല്യത്തെ പല ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ലേസറുകളിൽ, BPP മൂല്യത്തിൽ ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത് ബീം മോഡാണ്. നിലവിൽ, ലേസർ ബീം മോഡുകളെ സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസറുകൾ എന്നും മൾട്ടി-മോഡ് ലേസറുകൾ എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസറുകൾ റെസൊണേറ്ററിൽ ഒരു മോഡിൽ മാത്രമേ വ്യാപിക്കുന്നുള്ളൂ (സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന മോഡ്, അതായത്, TEM₀₀ മോഡ്), M²≈1, ഒരു ആദർശ ഗൗസിയൻ ബീമിന് അടുത്തും വളരെ ചെറിയ സ്പോട്ട് വ്യാസമുള്ള (ഡിഫ്രാക്ഷൻ പരിധിക്ക് അടുത്തും). നേർത്ത ഷീറ്റ് കട്ടിംഗിന് അവ നന്നായി യോജിക്കുന്നു, പക്ഷേ സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസറുകളുടെ തുടർച്ചയായ പവർ സാധാരണയായി കുറവാണ്. ആദ്യകാല സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസറുകൾക്ക് സാധാരണയായി 1 kW-ൽ താഴെയുള്ള പവർ ഉണ്ടായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിംഗിൾ-മോഡ് ബീം കോമ്പിനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വരവോടെ, ഒരു ബീം കോമ്പിനർ വഴി ഒന്നിലധികം സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസർ മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഊർജ്ജം ഒരു സിംഗിൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫൈബറിലേക്ക് ജോടിയാക്കാൻ ഇപ്പോൾ സാധ്യമാണ്, ഇത് കിലോവാട്ട്-ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ പത്ത്-കിലോവാട്ട്-ലെവൽ ഹൈ-പവർ സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് നേടുകയും ഉയർന്ന പവറും ഉയർന്ന നിലവാരവും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൾട്ടി-മോഡ് ലേസറുകൾ റെസൊണേറ്ററിൽ ഒന്നിലധികം മോഡുകളിൽ (ഫണ്ടമെന്റൽ മോഡും ഉയർന്ന ഓർഡർ മോഡുകളും ഉൾപ്പെടെ) ഒരേസമയം വ്യാപിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന പവർ എളുപ്പത്തിൽ നേടാൻ കഴിയുമെന്നതാണ് അവയുടെ സവിശേഷത, എന്നാൽ അവയുടെ ബിപിപി മൂല്യം പവറിനൊപ്പം രേഖീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ ബീം ഗുണനിലവാരം സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസറുകളേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്നതാണ്. വളരെ ഉയർന്ന ലേസർ പവർ വേഗത്തിൽ ലോഹത്തെ ഉരുക്കാൻ കഴിയുന്ന കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിനാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വിശാലമായ കെർഫ് സ്ലാഗ് പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2. മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

   • കൂടുതൽ നൂതനമായ നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സ്‌പോയിലർ ഡിസൈനുകളുള്ള ഇരട്ട-പാളി നോസിലുകൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും സാന്ദ്രീകൃതവുമായ വായുപ്രവാഹം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കും, കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി സ്ലാഗ് പുറന്തള്ളുകയും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ.
   • ലെൻസുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും കേടുകൂടാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മലിനമായ ലെൻസുകൾ ലേസർ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഫോക്കസ് ലെൻസും പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും അടിസ്ഥാന കട്ടിംഗ് വേഗത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളാണ്.
   • ഓട്ടോ-ഫോക്കസ് ഫംഗ്ഷൻ. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും കനവും മുറിക്കുമ്പോൾ ഫോക്കൽ പോയിന്റ് ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഓട്ടോ-ഫോക്കസ് ഫംഗ്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
   • മെഷീൻ ടൂളിന് മികച്ച വേഗതയും ത്വരണവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പരമ്പരാഗത CNC വുഡ് റൂട്ടർ മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി ഭാരം കുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പനയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം അലോയ് ഗാൻട്രികൾ). ഇത് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായതിനാൽ, ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന ടോർഷണൽ കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ല. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ വളരെ ഉയർന്ന ചലന വേഗതയും ത്വരിതപ്പെടുത്തലും നേടാൻ മെഷീനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ്

1. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ. പ്രോസസ്സിംഗിനെ നയിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ പട്ടിക സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ പട്ടിക പിന്തുടരുകയും സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലിൽ കട്ടിംഗ് പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമാണ്. വേഗത, വാതക മർദ്ദം, ഫോക്കൽ പോയിന്റ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും നിലവിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത കണ്ടെത്തുന്നതിന് എന്തെങ്കിലും സ്ലാഗ് അഡീഷൻ ഉണ്ടോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുകയും ഒരു പുതുക്കിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ പട്ടിക സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. ഫോക്കൽ പോയിന്റ് ക്രമീകരണം. നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തുളയ്ക്കലും മുറിക്കലും നേടുന്നതിന് ഫോക്കൽ പോയിന്റ് സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തിലോ അല്പം താഴെയോ ആയിരിക്കും. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, മതിയായ ഊർജ്ജ ഗ്രേഡിയന്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോക്കൽ പോയിന്റ് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ആഴത്തിലായിരിക്കണം, ഇത് സ്ലാഗ് പുറന്തള്ളലിനെ സുഗമമാക്കുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും/കട്ടിയ്ക്കും ഒപ്റ്റിമൽ ഫോക്കൽ പോയിന്റ് സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നത് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഒരു ഘട്ടമാണ്.

3. ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും മർദ്ദ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഓക്സിലറി ഗ്യാസും മർദ്ദവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചില സാധാരണ ഓക്സിലറി ഗ്യാസും മർദ്ദവും താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

   വാതക തരം	കോർ ഫംഗ്ഷൻ	ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ	കട്ടിംഗ് ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ	നടത്തിപ്പ് ചിലവ്	സമ്മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ
   എയർ	ഭാഗിക ഓക്സീകരണം, തണുപ്പിക്കൽ, ഫ്ലഷിംഗ്	ലോഹമല്ലാത്ത, നേർത്ത അലുമിനിയം/കാർബൺ സ്റ്റീൽ	ഇളം മഞ്ഞ, നേരിയ ഓക്സീകരണം	വളരെ കുറഞ്ഞ	മീഡിയം (5-16 ബാർ)
   ഓക്സിജൻ (O₂)	ജ്വലന പിന്തുണ, എക്സോതെർമിക്, ഫ്ലഷിംഗ്	കാർബൺ സ്റ്റീൽ	ചാരനിറം, പരുക്കൻ, ഓക്സൈഡ് പാളിയോട് കൂടി	മീഡിയം	ഇടത്തരം-താഴ്ന്ന (0.5-8 ബാർ)
   നൈട്രജൻ (N₂)	ഓക്സിജൻ ഐസൊലേഷൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഫ്ലഷിംഗ്	സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, പിച്ചള	വെള്ളി-വെള്ള, മിനുസമാർന്ന, ഓക്സൈഡ് രഹിതം	ഉയര്ന്ന	ഉയർന്നത് (10-25 ബാർ)
   ആർഗോൺ (ആർ)	ആത്യന്തിക സംരക്ഷണം, പ്രതികരണം തടയുന്നു	ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളും മറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തന ലോഹങ്ങളും	മെറ്റാലിക് നിറം, ഉയർന്ന നിലവാരം	വളരെ ഉയർന്നതാണ്	ഇടത്തരം മർദ്ദം

4. കട്ടിംഗ് പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ. നിഷ്‌ക്രിയ ചലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പാത്ത് പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ കട്ടിംഗ് പാത്ത് കഴിയുന്നത്ര ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. വഴക്കമുള്ള രീതിയിൽ കോമൺ-എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് സ്വീകരിക്കുക. ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അകലം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ കെർഫുകൾ ഒരു പൊതു എഡ്ജിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മൊത്തം കട്ടിംഗ് നീളം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.