സിഎൻസി ലാത്ത് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി
സിഎൻസി ലാത്ത് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി
- ഡിസം 08, 2024
CNC മെഷീനുകളിലെ "ടൂൾ സെറ്റിംഗ്" എന്താണ്?
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉപകരണ ക്രമീകരണം ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ റഫറൻസ് പോയിന്റും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാന ബന്ധം നിർണ്ണയിക്കാൻ നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് മെഷീനിന് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ കൃത്യമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഡാറ്റ CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, "ഉപകരണം നിലവിൽ എവിടെയാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്" എന്ന് മെഷീനിനോട് പറയുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്, അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന പാത കണക്കാക്കാൻ സിസ്റ്റത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഉപകരണ ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് അളവുകളുമായും ഉപകരണവുമായും അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: ആദ്യത്തേത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സീറോ പോയിന്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്; രണ്ടാമത്തേതിന് ATC CNC ലാത്തുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ് - വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ നീളം, വ്യാസം, ഉപകരണ നുറുങ്ങ് ആംഗിൾ, സ്ഥാനം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ ഉപകരണവും വ്യക്തിഗത ഉപകരണ ക്രമീകരണത്തിന് വിധേയമാകണം.
ഒരു CNC വുഡ് ലാത്തിൽ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് എങ്ങനെ നടത്താം?
മാനുവൽ ടൂൾ സജ്ജീകരണം
ആദ്യം, പൂജ്യം പോയിന്റ് സ്ഥാപിക്കണം. സാധാരണയായി, ലാത്തിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് (സ്പിൻഡിൽ ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടിപ്പ് പോലുള്ളവ) പൂജ്യം പോയിന്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത റഫറൻസ് പോയിന്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സഹായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം നടത്തുന്നു. ഹാൻഡ്വീൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം സാവധാനം തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുകയും XYZ കോർഡിനേറ്റുകൾ പൂജ്യത്തിലേക്ക് പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സീറോ പോയിന്റ് സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ടൂൾ ടിപ്പും വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനവും തമ്മിലുള്ള കോർഡിനേറ്റ് വ്യത്യാസം ശരിയാക്കണം. സിഎൻസി ലാത്തുകളിൽ ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിനായി ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിലെ സീറോ പോയിന്റ് പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ അളക്കുന്നതിനും കണക്കാക്കുന്നതിനും ഈ രീതി ടെസ്റ്റ് കട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ സഹായിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
- ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് വർക്ക്പീസ് ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുക.
- ഹാൻഡ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ മോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിനടുത്തേക്ക് നീക്കുക, തുടർന്ന് മരത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ലഘുവായി സ്പർശിക്കുക.
- എക്സ്-അക്ഷത്തിൽ ഒരു ലൈറ്റ് കട്ട് ഉണ്ടാക്കുക (എക്സ്-കോർഡിനേറ്റ് നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഇസഡ്-അക്ഷത്തിൽ പിൻവലിക്കുക). മുറിച്ചതിന് ശേഷം, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ വ്യാസം അളക്കുകയും നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക (ചില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹ ലാത്തുകളിലുള്ളവ, ഓട്ടോമാറ്റിക് നഷ്ടപരിഹാരത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു - അളന്ന മൂല്യം നൽകുക).
- അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക (കോർഡിനേറ്റ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് Z-അക്ഷത്തിൽ മുറിക്കുക, തുടർന്ന് X-അക്ഷത്തിൽ പിൻവലിക്കുക). Z-അക്ഷ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം കണക്കാക്കുക.
- നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂജ്യം പോയിന്റ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ക്രമീകരണം
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരികയും ഓരോ ടൂൾ മാറ്റത്തിനു ശേഷവും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടി വരികയും ചെയ്താൽ, മാനുവൽ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സ്വീകരിച്ചാൽ മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും മിക്കവാറും അസാധ്യമാകും.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ശേഷം ടൂൾ ടിപ്പ് പൊസിഷൻ കോമ്പൻസേഷൻ അളക്കുന്നതും കണക്കാക്കുന്നതും ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റർ ലളിതമാക്കുന്നു, ഇത് ATC CNC വുഡ് ലാത്തുകളിൽ തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉപകരണത്തിന് ഇപ്പോഴും മാനുവൽ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല (സീറോ പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഇത് ഒരു സഹായവും നൽകുന്നില്ല). മെറ്റൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കോ മെറ്റൽ ലാത്തുകൾക്കോ, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥാപനം സാധാരണയായി ഒരു പ്രോബ് വഴി സുഗമമാക്കുന്നു, അത് ഇവിടെ വിശദീകരിക്കില്ല.

ബന്ധപ്പെട്ട മോഡലുകൾ
നിങ്ങൾക്കായി ചില അനുബന്ധ മോഡലുകൾ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു...