മില്ലിംഗ് ഉപകരണം എന്നത് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അതിന്റെ ചുറ്റളവിലും അടിഭാഗത്തും മുറിക്കുന്ന അരികുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും ഭ്രമണ ചലനം നടത്തുന്നു.

മില്ലിങ് ഉപകരണ കുടുംബം വളരെ വിപുലമാണ്. ദ്വാര നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ (ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, ടാപ്പുകൾ, ബോറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ)ക്കൊപ്പം, CNC വുഡ് റൂട്ടർ മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഇവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

മില്ലിങ് ഉപകരണങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം. വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

• ഒറ്റ അറ്റം: അക്രിലിക്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (ഉദാ: അലുമിനിയം), സോഫ്റ്റ് വുഡ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ, വലിയ ചിപ്പ് സ്ഥലവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് കട്ടിംഗ് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉപരിതല ഫിനിഷ് അല്പം താഴ്ന്നതാണ്.
• ഇരട്ട അറ്റം: ഏറ്റവും സന്തുലിതമായ ഓപ്ഷൻ. ഇത് ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ ശേഷിയും ഉപരിതല ഫിനിഷും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മര സംസ്കരണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരമാക്കി മാറ്റുന്നു, റഫിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും ഇത് ബാധകമാണ്.
• മൂന്നോ അതിലധികമോ അറ്റങ്ങൾ: ചെറിയ ചിപ്പ് സ്ഥലം നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഓരോ റവല്യൂഷനിലും ഉയർന്ന ഫീഡ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിന് കാരണമാകുന്നു. പ്രാഥമികമായി ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

• സോളിഡ് മില്ലിംഗ് ഉപകരണം: ഷങ്ക്, ടൂൾ ബോഡി, കട്ടിംഗ് ഭാഗം എന്നിവ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ (സാധാരണയായി കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ) നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് വേർതിരിക്കാനാവാത്ത ഒരു മൊത്തമായി മാറുന്നു. സംയോജിത ഘടന ചെറിയ റൺഔട്ട് ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും സാധ്യമാക്കുന്നു. പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, തേയ്മാനത്തിനുശേഷം മുഴുവൻ ഉപകരണവും ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു (വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാധ്യമാണെങ്കിലും, യഥാർത്ഥ കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്).

  

• സൂചികയിലാക്കാവുന്ന മില്ലിങ് ഉപകരണം: ഒരു സ്റ്റീൽ ടൂൾ ബോഡിയും മെക്കാനിക്കലായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസെർട്ടുകളും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റഫിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇത് വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്‌ത്തും ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകളുമുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ടൂൾ ബോഡിയിൽ ഒന്നിലധികം ഇൻസെർട്ടുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി പോളിഗോണൽ (ഉദാ: ചതുരം, ത്രികോണാകൃതി, വൃത്താകൃതി), ഓരോ ഇൻസെർട്ടിനും സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ടാകും. ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളാണ്, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളവയാണ്, പുതിയ അരികിലേക്ക് ഇൻഡെക്സ് ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയപ്പോൾ വ്യക്തിഗതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, അതേസമയം ടൂൾ ബോഡി ശാശ്വതമായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ഉപകരണ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരപ്പണിയിലെ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സോളിഡ് വുഡിന്റെയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും കനത്ത റഫിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, പൈനാപ്പിൾ കട്ടറുകൾ (ഒരു തരം മൾട്ടി-എഡ്ജ് റഫിംഗ് ടൂൾ).

  

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആകൃതിയും പ്രവർത്തനവും അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

• ഫ്ലാറ്റ്-എൻഡ് മിൽ

  • സവിശേഷതകൾ: ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണവും അടിസ്ഥാനപരവുമായ ഉപകരണം, പലപ്പോഴും എൻഡ് മിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു (ഫ്ലാറ്റ്-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എൻഡ് മില്ലുകളുടെ ഒരു ഉപവിഭാഗമാണെങ്കിലും). താഴത്തെ അറ്റം പരന്നതാണ്, വശങ്ങൾ നേരെയാണ്, പല്ലുകൾ ചുറ്റളവിലും അറ്റത്തും ആണ്. മധ്യഭാഗത്ത് മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇതിന് അച്ചുതണ്ടായി ഭക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയില്ല.

  • അപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

    • 2D കട്ടിംഗ്: ഷീറ്റ് കട്ടിംഗും കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗും.
    • 3D ക്ലിയറിംഗ്: 3D കൊത്തുപണിയിൽ മോഡലുകളുടെ അടിഭാഗത്തുള്ള പരന്ന പ്രദേശങ്ങളും വലത് കോണുള്ള പ്രദേശങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നു.
    • സ്റ്റെപ്പ് ആൻഡ് ഗ്രൂവ് മെഷീനിംഗ്: വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ നിർദ്ദിഷ്ട പാതകളിലൂടെ സ്റ്റെപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂവുകൾ സൃഷ്ടിക്കൽ.

  

• ഫെയ്സ് മിൽ

  • സവിശേഷതകൾ: വ്യാസം സാധാരണയായി ഒരു എൻഡ് മില്ലിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ ബോഡിയിൽ ഒന്നിലധികം സൂചികയിലാക്കാവുന്ന കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
  • അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: വലിയ പരന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മില്ലിംഗും ഉപരിതല നിരപ്പാക്കലും.

  

• ബോൾ മിൽ

  • സവിശേഷതകൾ: ഇത് അർദ്ധഗോളാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗത്തെ അരികുള്ള ഒരു തരം എൻഡ് മില്ലാണ്.
  • അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: 3D വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മില്ലിംഗ്.

  

• ബുൾ-നോസ് മിൽ

  • സവിശേഷതകൾ: അടിഭാഗം പരന്നതാണെങ്കിലും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ട്. ഇത് ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-എൻഡ് ഉപകരണത്തിന്റെയും ഒരു ബോൾ-നോസ് ഉപകരണത്തിന്റെയും സംയോജനമായി കാണാൻ കഴിയും.
  • അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: 3D കൊത്തുപണികളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫിംഗ് ടൂളാണിത്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ ഇതിനെ ഫ്ലാറ്റ്-എൻഡ് ടൂളുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതാക്കുന്നു, ചിപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ബോൾ-നോസ് ടൂളുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു.

  

• പോയിന്റ് മിൽ (വി-ടൈപ്പ് മിൽ)

  • സവിശേഷതകൾ: ബ്ലേഡിന് ഒരു പ്രത്യേക കോണുള്ള (സാധാരണ കോണുകളിൽ 30°, 60°, 90°, 120° എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു) വിപരീത "V" ആകൃതിയുണ്ട്.
  • അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: വരകൾ, വാചകം, പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ തരം 2D കൊത്തുപണികൾക്കും വർക്ക്പീസ് അരികുകൾ ചേംഫറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  

• സ്ലോട്ട് മിൽ

  • സവിശേഷതകൾ: ടി-സ്ലോട്ട് കട്ടറുകൾ, കീവേ കട്ടറുകൾ, ഡോവെറ്റെയിൽ കട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ടാർഗെറ്റ് സ്ലോട്ട് തരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഫോർമിംഗ് ടൂളുകൾ. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആകൃതി ടാർഗെറ്റ് സ്ലോട്ടിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള സ്ലോട്ടിന്റെ നേരിട്ടുള്ള മെഷീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു (ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-റഫിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം).
  • അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: നിർദ്ദിഷ്ട സ്ലോട്ട് തരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  

• സോ മിൽ

  • സവിശേഷതകൾ: ഈ ഉപകരണത്തിന് അതിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ വളരെ വലിയ വ്യാസമുണ്ട് (അതായത്, ഉയർന്ന വ്യാസം-കനം അനുപാതം) കൂടാതെ പല്ലുകൾ ഇടതൂർന്നതായി പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് കാഴ്ചയിൽ ഒരു സോ ബ്ലേഡിന് സമാനമാണ്.

  • അപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

    • വർക്ക്പീസുകളുടെ ദ്രുത കട്ടിംഗ്, പലപ്പോഴും പരുക്കനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
    • വളരെ ഇടുങ്ങിയ ചാലുകളുടെ മെഷീൻ നിർമ്മാണം.

  

• ചാംഫറിംഗ് മിൽ

  • സവിശേഷതകൾ: കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ വിപരീതമായതോ ആയ V- ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുള്ള ഒരു മില്ലിങ് ഉപകരണം, ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ബെവൽ മുറിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയെ "ചാംഫെറിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
  • അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: അരികുകൾ ഡീബറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും, ചാംഫെറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും, അലങ്കാര ബെവൽഡ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  

മില്ലിങ് ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഇനി, ഈ ലേഖനത്തിന്റെ പ്രധാന വിഷയത്തിലേക്ക് മടങ്ങാം: മരം റൂട്ടർ മെഷീനുകൾക്കായി മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

1. മെറ്റീരിയൽ

   • കാർബൈഡ്: മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പും. ആധുനിക CNC വുഡ് റൂട്ടർ മിക്കവാറും സോളിഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ മികച്ച സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദീർഘായുസ്സും സോളിഡ് വുഡ്, എഞ്ചിനീയേർഡ് വുഡ്, കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ മരപ്പണി വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
   • ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS): ഏറെക്കുറെ കാലഹരണപ്പെട്ടു. ഇതിന്റെ കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ആയുസ്സ് എന്നിവ കാർബൈഡിനേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്നതാണ്. ഇത് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോ-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ CNC റൂട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.
   • പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD): തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. വലിയ അളവിൽ റെസിൻ അടങ്ങിയ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡുകൾ, തീ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബോർഡുകൾ, അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളിലെ പശകളും അഡിറ്റീവുകളും കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കും, അതേസമയം പിസിഡി ഉപകരണങ്ങൾ അസാധാരണമാംവിധം ദീർഘായുസ്സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ വളരെ ചെലവേറിയവയാണ്.

2. പൂശല്

   • പൂശാത്തത്: മിക്ക തടി സംസ്കരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് മതിയാകും.
   • കോട്ടിംഗുകൾ (TiN പോലുള്ളവ): ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കാനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ഉപകരണ ആയുസ്സ് ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

3. ശ്യാം വ്യാസം

   നിങ്ങളുടെ കൊത്തുപണി മെഷീൻ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കോളെറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (ER സ്പെസിഫിക്കേഷൻ) സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് കോളെറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ മില്ലിംഗ് ടൂൾ ഷാങ്ക് വ്യാസം (ISO സ്പെസിഫിക്കേഷൻ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

   മില്ലിങ് ടൂൾ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗം, മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ, ജ്യാമിതീയ ആകൃതി, മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.

   പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മില്ലിംഗ് ടൂൾ തരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മില്ലിംഗ് ടൂൾ തരങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മുൻ ആമുഖത്തിൽ വിശദമായി വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് ഇവിടെ ആവർത്തിക്കില്ല. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും മില്ലിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിലാണ് താഴെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്:

   • മൃദുവായ മരങ്ങൾ (ഉദാ: പൈൻ, ഫിർ): ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കാരണം, ചിപ്പിൽ മതിയായ ഇടം ഉറപ്പാക്കാനും കത്തുന്നത് തടയാനും ഇരട്ട അറ്റങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം.
   • തടി (ഉദാ: ഓക്ക്, വാൽനട്ട്): ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കാരണം, ചിപ്പിൽ മതിയായ ഇടം ഉറപ്പാക്കാനും കത്തുന്നത് തടയാനും ഇരട്ട അറ്റങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം.
   • എഞ്ചിനീയേർഡ് വുഡ് (ഉദാ: MDF, കണികാ ബോർഡ്): ഉയർന്ന തോതിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് മെലാമൈൻ പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾ), ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം വരുത്തും. ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, സാധാരണയായി ഇരട്ട അറ്റങ്ങൾ ഉള്ളവ, അത്യാവശ്യമാണ്.
   • സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ (ഉദാ: കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡ്, G10): അങ്ങേയറ്റം പരുക്കൻ. കമ്പോസിറ്റുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (പലപ്പോഴും പിസിഡി അരികുകൾ പോലുള്ള അതുല്യമായ എഡ്ജ് ആംഗിളുകളും കോട്ടിംഗുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു) ഉപയോഗിക്കണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ തൽക്ഷണം പരാജയപ്പെടും.